那自動焊錫機如何進行調速？

自動焊錫機

1、烙鐵頭次使用時，務必先將烙鐵頭溫度調至220度，讓烙鐵頭的上錫部分充分吃錫，好是浸泡在錫退里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再調至300度，重復上述程序，后把烙鐵溫度調至所需使用溫度進行使用。目的是在烙鐵頭出錫層形成一層保護膜，防止其在高溫下被氧化，導致熱傳輸失效。

2、定期地對烙鐵頭進行清潔，如果自動焊錫機烙鐵頭的鍍錫部分含有黑色氧化物時，可鍍上新錫層，再用濕潤的清潔海綿抹凈烙鐵頭。如此重復清潔，直到徹底去除氧化物為止，然后再涂上新錫層。并定期地對烙鐵頭進行清潔。

3、使用完畢后，記得關閉電源，并將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新的錫層，再次使用之前，還是將烙鐵頭在清潔海綿上擦拭干凈，然后上一層新錫。

如今原材料價格不斷上漲，利潤空間不斷減少，行業(yè)之間競爭激烈，自動焊錫機相對于人工焊錫可有效節(jié)省焊錫材料，節(jié)省材料成本。

焊錫在焊接時的危害因素是鉛煙，如果不加以防范吸入我體內，會給員工帶來很大的傷害。自動焊錫機帶有的焊錫煙霧凈化器可以有效吸收鉛煙，避免員工受到危害。

能夠保證產品焊接的均一性，提高焊接質量。當使用自動化焊接技術時，其焊接過程中的關鍵參數(shù)都是固定的，只需要人工輔助參與，可以降低對工人操作的技術要求，減少了人為因素對產品焊接質量的干擾。而手工焊接過程中，其焊接速度、送錫量、焊接時間等受人為因素影響較大,焊接質量取決于工人操作經驗。

　　全自動焊錫機檢驗項目：

　　1、焊錫機各組件是否完整，指示燈是否亮著，設定溫度是否在規(guī)范之內。

　　2、機器是否保持清潔，烙鐵頭是否加錫保養(yǎng)，有無填寫保養(yǎng)記錄。

焊錫機在使用過程中無需將烙鐵嘴拿到海棉上清潔，只需將烙鐵嘴上的錫擱入集錫硬紙盒內，這樣保持烙鐵嘴之溫度不會急速下降，若IC上尚有錫提取困難，再加一些錫上去(因錫絲中含有助焊劑)，就可以輕松地提取多的錫下來了;烙鐵溫度在340~380度之間為正常情況，若部分敏感元件只可接受240~280度的焊接溫度;烙鐵嘴發(fā)赫，不可用刀片之類的金屬器件處理，而是要用錫絲來解決;每天用完后，先清潔，再加足錫，然后馬上切斷電源。

人工焊錫機與自動焊錫機的差距太大，不升級設備，將被時代拋棄。現(xiàn)在很多企業(yè)會選擇全自動焊錫機，相信很多客戶對全自動焊錫機的焊錫效率和功能也有了一定的了解，在線材焊錫領域全自動焊錫機代替人工焊錫的優(yōu)勢是非常明顯。

　自動焊錫機是通過微電腦上的數(shù)據(jù)來控制焊錫的，一切數(shù)據(jù)都是需要工人提前輸入微電腦控制器中儲存起來的，工作時焊錫機自動調用儲存的數(shù)據(jù)，包括烙鐵頭預熱時間，軸移動距離，焊錫時間，焊錫位置等。