石英坩堝

1.石英坩堝可在1700度以下灼燒，但灼燒溫度高于1100度石英會變成不透明，因此熔融溫度不應超過800度。

2、不能和HF接觸，高溫時，極易和苛性堿及堿金屬的碳酸鹽作用。

3.石英坩堝適于用K2S2O7，KHSO4作熔劑熔融樣品和用Na2S207(先在212度烘干)作熔劑處理樣品。

4.石英質(zhì)脆，易破，使用時要注意。

5.除HF外，普通稀無機酸可用作清洗液。

坩堝是以結(jié)晶形天然石墨為主體原料，可塑性耐火粘土作粘結(jié)劑，經(jīng)與不同類型熟料配合而制成的主要應用于冶煉特種合金鋼、熔化有色金屬及其合金的耐火石墨坩堝。就產(chǎn)品的性能、用途而言，石墨坩堝是耐火材料的一個組成部分。

有人問粘土坩堝耐高溫，具體的溫度是多少？

耐高溫，這是坩堝類產(chǎn)品的共有特性，粘土坩堝的高溫燒到1450度是沒有問題的，氧化鋁坩堝能燒到1600度  粘土坩堝的使用損毀機制及性能改進是怎樣的？

對熔化器皿玻璃等的粘土質(zhì)坩堝使用中的高溫軟化變形、玻璃液侵蝕、熱震開裂等損毀機制進行了分析研究。1、優(yōu)質(zhì)石墨坩堝屬于陶瓷制品，在坩堝壁內(nèi)會存在數(shù)量的氣孔，容易吸潮，在首。對坩堝性能改進的試驗研究表明:純化原料、選用球粘土作為坩堝的結(jié)合粘土,有益于降低坩堝的高溫軟化變形及不均勻收縮,提高坩堝的抗玻璃液侵蝕能力。增加熟焦用量、減少蠟石用量、引入少量藍晶石細粉、蠟石以小粒徑顆粒引入、提高坩堝泥料的密實性與均勻性等,有益于提高坩堝的耐高溫、抗玻璃液侵蝕及抗熱震性能。尋求坩堝新料源,開發(fā)出特種性能坩堝及復合型坩堝,是粘土坩堝行業(yè)技術(shù)發(fā)展的兩項主要任務。

坩鍋的使用注意事項      

一 常規(guī)操作      

1. 檢驗：使用前一定要檢驗坩堝，防止任何可能的損壞，確保坩堝的完好。使用中一定要隨時檢查坩堝，包括：堝壁的磨損、損傷、確保坩堝不帶病作業(yè)。    

2、安裝：

A、安裝前檢查線圈泥漿填塞狀況是否良好，形狀近似圓形，如有必要修復并充分干燥。          

B、緊貼線圈泥漿填塞家一層光滑的平面介質(zhì)，如云母或玻璃絲布，并保證疊加層方向相同。      

C、安裝接地保護和布置地線。      

D、在爐子底部加入3~4英寸的墊料，并輕輕搗打，每層除掉氣體且在作下一層前刮平搗打的墊料。      

3、打制：清除金屬飛濺物，避免使用時產(chǎn)生局部過熱而損壞線圈。      

4、注意：A、放在線圈中心，可能會產(chǎn)生過熱點和裂紋。      

    B、坩堝底部不能低于1低的線圈。      

    C、檢查坩堝高度和水平，如有必要必須進行調(diào)節(jié)。