金華市新星工具制造有限公司是一家以生產齒輪加工精密復雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產品

在內齒輪和插齒刀的齒數相差大時產生，?？蓪三X輪的齒頂削去一些，退讓刀時產生的干涉，當內齒輪與插齒刀的齒數差少時，插齒刀切入和返回時，易將內齒輪齒頂的角部切去一些。比起退讓刀時的干涉，二者齒數差更少時，會發(fā)生這種干涉。在漸開線齒面包絡展成完后，刀具的齒頂會切除一些內齒輪齒面，若不產生退讓刀產生的干涉，也不會產生余擺線干涉，因此在插齒刀齒數設計時有所限制。因此，在加工不同齒數的齒輪時，應采用不同齒形的銑刀，這樣就會使銑刀的數量特別多。其往復運動是主切削運動，它的快慢就是切削速度高低。除此之外的插齒刀和工件齒輪按一定速比的嚙合運動。

1898年，美國的J.N.拉普安特致造了臺機械傳動臥式內拉床。20世紀30年代，在德國制成雙油缸立式內拉床，在美國制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。

在對某型號發(fā)動機的自由渦輪盤進行榫槽拉削加工時，連續(xù)出現(xiàn)型面精拉刀打刀現(xiàn)象，拉刀的斷裂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。通過對拉削過程進行跟蹤觀察，排除了機床、夾具等因素引起打刀的可能。加工齒輪時通常需要首先用磨前插齒刀對齒輪毛坯加工處齒牙輪廓，再對其進行精加工和磨齒處理。通過分析拉削過程中不同階段的切屑狀況，基本確定了拉刀斷裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開槽拉刀所形成的階梯狀波痕結束而拉刀尚未開始拉削槽形的部位，因此，在此范圍內拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑，切屑的變形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，極易引起拉刀斷裂。