金華市新星工具制造有限公司是一家以生產(chǎn)齒輪加工精密復(fù)雜刀具為主的現(xiàn)代企業(yè)，專業(yè)制造率弧形齒錐齒輪銑刀、齒輪滾刀、拉刀、雙盤直齒銑刀片、奧利康刀條、徑向剃齒刀等產(chǎn)品

為避免刀具過(guò)熱發(fā)生變形影響加工精度和延長(zhǎng)其使用壽命，通常使用切削液。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。要解決減少或免除切削液帶來(lái)的問題，刀具鍍層不僅應(yīng)使刀具具有長(zhǎng)壽命，且應(yīng)有自潤(rùn)滑的功能。類金剛石涂層的出現(xiàn)在對(duì)某些材料的機(jī)械加工方面顯示出優(yōu)勢(shì)，但經(jīng)過(guò)多年的研究表明類金剛石涂層的內(nèi)應(yīng)力高、熱穩(wěn)定性差和與黑色金屬間的觸媒效應(yīng)使SP3結(jié)構(gòu)向SP2轉(zhuǎn)變等三種缺點(diǎn)，決定了它目前只能應(yīng)用于加工有色金屬，因而限制了它在機(jī)加工方面的進(jìn)一步應(yīng)用。

在內(nèi)齒輪和插齒刀的齒數(shù)相差大時(shí)產(chǎn)生，?？蓪?nèi)齒輪的齒頂削去一些，退讓刀時(shí)產(chǎn)生的干涉，當(dāng)內(nèi)齒輪與插齒刀的齒數(shù)差少時(shí)，插齒刀切入和返回時(shí)，易將內(nèi)齒輪齒頂?shù)慕遣壳腥ヒ恍?。其特征?構(gòu)成主切削刃的刀刃形狀為一圓度誤差或線輪廓度誤差很小的圓弧。比起退讓刀時(shí)的干涉，二者齒數(shù)差更少時(shí)，會(huì)發(fā)生這種干涉。在漸開線齒面包絡(luò)展成完后，刀具的齒頂會(huì)切除一些內(nèi)齒輪齒面，若不產(chǎn)生退讓刀產(chǎn)生的干涉，也不會(huì)產(chǎn)生余擺線干涉，因此在插齒刀齒數(shù)設(shè)計(jì)時(shí)有所限制。其往復(fù)運(yùn)動(dòng)是主切削運(yùn)動(dòng)，它的快慢就是切削速度高低。除此之外的插齒刀和工件齒輪按一定速比的嚙合運(yùn)動(dòng)。

1898年，美國(guó)的J.N.拉普安特致造了臺(tái)機(jī)械傳動(dòng)臥式內(nèi)拉床。20世紀(jì)30年代，在德國(guó)制成雙油缸立式內(nèi)拉床，在美國(guó)制造出加工氣缸體等的大平面?zhèn)壤病?0年代初出現(xiàn)了連續(xù)拉床。

在對(duì)某型號(hào)發(fā)動(dòng)機(jī)的自由渦輪盤進(jìn)行榫槽拉削加工時(shí)，連續(xù)出現(xiàn)型面精拉刀打刀現(xiàn)象，拉刀的斷裂、崩齒部位均位于第4齒至第8齒之間。車刀圓弧半徑理論上與被加工零件的形狀無(wú)關(guān),并可按需要靈活確定或測(cè)定后確認(rèn)。通過(guò)對(duì)拉削過(guò)程進(jìn)行跟蹤觀察，排除了機(jī)床、夾具等因素引起打刀的可能。通過(guò)分析拉削過(guò)程中不同階段的切屑狀況，基本確定了拉刀斷裂的原因：由于型面精拉刀的第4 齒至第8 齒正好是粗開槽拉刀所形成的階梯狀波痕結(jié)束而拉刀尚未開始拉削槽形的部位，因此，在此范圍內(nèi)拉刀刀齒拉削出的是整塊切屑，切屑的變形力、切削抗力和卷屑阻力均蕞大，極易引起拉刀斷裂。