切削液的使用時(shí)間其實(shí)不能籠統(tǒng)地去講，要根據(jù)具體加工的產(chǎn)品，加工方式，加工要求和切削液的維護(hù)等因素都會(huì)影響到切削液的使用時(shí)間和壽命。尤其是水溶性切削液，需要兌水進(jìn)行稀釋使用，所以使用稀釋的水質(zhì)對切削液的使用影響也是很大的。加工鋁合金而已，我們公司的一款半合成的切削液，在正常維護(hù)的基礎(chǔ)上，使用時(shí)間可以達(dá)到一年多的時(shí)間是沒有問題的。

     在實(shí)際金屬加工中，如果金屬加工廠家想要1大限度延長切削液的使用時(shí)間，在切削液的維護(hù)工作上絕1對不能馬虎，每天做好切削液各項(xiàng)指標(biāo)，例如：濃度、ph值等參數(shù)，如果發(fā)現(xiàn)切削液出現(xiàn)問題，請及時(shí)做好補(bǔ)救措施。另外，在水質(zhì)的選擇上，如果有條件的廠家，盡量不要選擇硬水對金屬切削液進(jìn)行稀釋。

十大加工類型如何正確選擇切削液

銑削

銑削是斷續(xù)切削，每個(gè)刀齒的切削深度時(shí)刻變化，容易產(chǎn)生振動(dòng)和一定的沖擊力，所以銑削條件比車削條件差。用高速刀具高速平銑或高速端銑時(shí)，均需要冷卻性好，并有一定潤滑性能的切削液，如極壓乳化液。在低速銑削時(shí)，要求用潤滑性好的切削油，如精密切削油和非活性極壓油。對不銹鋼和耐熱合金鋼，可用含硫、氯極壓添加劑的切削油。

金剛石砂輪磨削：這是適用于硬質(zhì)合金、陶瓷、玻璃等硬度高的材料的磨削加工，可以進(jìn)行粗磨、精磨，磨出表面一般不產(chǎn)生裂紋、缺口，可以得到較低的表面粗糙度。為了防止磨削時(shí)產(chǎn)生過多的熱量和導(dǎo)致砂輪過早磨損，獲得較低的表面粗糙度，就需要連續(xù)而充分的冷卻。這種磨削由于工件硬度高，磨削液主要應(yīng)具備冷卻和清洗性能，保持砂輪鋒銳，磨削液的摩擦系數(shù)不能過低，否則會(huì)造成磨削效率低，表面燒1傷等不良效果，可以采用以無機(jī)鹽為主的化學(xué)合成液作磨削液。精磨時(shí)可加入少量的聚乙醇作潤滑劑，可以提高工件表面加工質(zhì)量。對于加工精度高的零件，可采用潤滑性能好的低粘度油基切削液。