烘箱是利用電熱絲隔層加熱使物體干燥的設(shè)備。它適用于比室溫高5~300℃（有的高200℃）范圍的烘培、干燥、熱處理等，靈敏度通常為±1℃。它的型號很多，但基本結(jié)構(gòu)相似，一般由箱體、電熱系統(tǒng)和自動控溫系統(tǒng)三部分組成。

烘箱的使用注意：

1. 本型烘箱應(yīng)在室內(nèi)工作，并安裝平穩(wěn)。

2. 電源輸入應(yīng)裝置專用的前級通斷開關(guān)，并接妥良好地線。

3. 必須檢查電源、電壓、電源接線無誤后，方可通電使用。

4. 在新購使用或擱置較久再用時，應(yīng)先用低溫烘烤80-100℃二小時后再開始升高溫度，以利潮氣外泄，增強(qiáng)絕緣性能和延長瓷件壽命。

5. 儀表控溫的熱敏元件探頭應(yīng)從左側(cè)線路的測溫孔中插入工作室內(nèi),不得從箱頂氣閥中心孔插入，以免影響使用。

6. 本干燥箱初次使用時，應(yīng)請勤加以觀察，避免過熱烘壞工件，造成損失。

7. 使用如感到熱慣稍大時，可關(guān)閉一組加熱器以降低發(fā)熱功率，防止慣性過大造成超溫。

8. 取入烘烤物件：請勿撞擊伸入工作室的控溫器部份，防止損壞控溫器導(dǎo)致失靈。

9. 本箱在沒有說明“防爆烘箱”的情況下切忌烘烤，及揮發(fā)性的物品，以防。

10.如遇故障，請專業(yè)電工檢修。

　熱風(fēng)循環(huán)烘箱在操作留意事項

　　1、箱體設(shè)備時，留意操作高度適應(yīng)，擒向可詳外傾，清洗時瀉水便利。

　　2、箱體縱背，設(shè)備時堅決保持程度。

　　3、物料盤取加板管架空，保證加熱均勻。

　　4、單調(diào)的物料一次參加質(zhì)沒有宜太少，物料盤佳不需要金屬制造，用竹篩為適應(yīng)。

　　5、熱風(fēng)循環(huán)烘箱設(shè)備整個兒拆開后，須作取出熱風(fēng)的測驗。

　　6、每主操作后當(dāng)清洗箱體外部，打掃凈盡箱內(nèi)的一點積水。

熱風(fēng)循環(huán)烘箱一般有加熱管，有循環(huán)風(fēng)機(jī)的烘箱都可稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，因為不管烘箱什么結(jié)構(gòu)，風(fēng)向水平還是垂直，歸根到底都是熱風(fēng)在里面循環(huán)，所以都可通稱為熱風(fēng)循環(huán)烘箱，如電熱鼓風(fēng)烘箱，對開門高溫滅菌烘箱等。能測出工作室內(nèi)有機(jī)蒸汽的（體積百分比）濃度，以使設(shè)備及時作出保護(hù)反應(yīng)。但是一般行業(yè)中所稱熱風(fēng)循環(huán)烘箱大多數(shù)還是特指如上圖所示的烘箱，其它烘箱都是由上圖烘箱演變而來，比如有了高溫滅菌的要求，風(fēng)機(jī)改成風(fēng)冷規(guī)范化的環(huán)風(fēng)機(jī)，前后開門，風(fēng)道也作出了改變，就變成對開門高溫滅菌烘箱。

連續(xù)式真空干燥箱

將被干燥的物質(zhì)在低溫下快速，冷凍干燥是利用升華的原理進(jìn)行干燥的一種技術(shù)。然后在適當(dāng)?shù)恼婵窄h(huán)境下，

升華過程不會因脫水而發(fā)生濃縮現(xiàn)象，防止了由水蒸氣產(chǎn)生泡沫、氧化等副作用。干燥物質(zhì)呈干海綿多孔狀，體積基本不變，極易溶于水而恢復(fù)原狀。上防止干燥物質(zhì)的理化和生物學(xué)方面的變性。物質(zhì)在干燥前始終處于低溫(狀態(tài)),同時冰晶均勻分布于物質(zhì)中。

一般上部幾層采用低壓飽和蒸汽或熱水、熱油串聯(lián)、并聯(lián)或串并聯(lián)輸入加熱，各層加熱盤上均有熱載體進(jìn)出口管。超溫控器的溫度設(shè)定值應(yīng)比主溫控器的設(shè)定值要高（溫控器具體操作詳見溫控器說明書）?？刂聘鲗訙囟龋欢撞慷油ㄈ肜鋮s水，以降低產(chǎn)品溫度，回收熱量，確保質(zhì)量。加熱盤按一定的間距固定在筒體框架上，呈水平置放，其間每層均裝有十字臂架，上下兩層錯位45°交錯固定在中心主軸上，并由蝸輪減速器、無級變速器及電機(jī)等驅(qū)動，以0.6~3.7r/min緩慢地轉(zhuǎn)動。每根臂架上裝有多支可拆式鏵犁形耙葉或者平刮板，呈等距排列。耙葉采用鉸接及擺動結(jié)構(gòu)，使其底刃在盤面上隨偶浮動，并可根據(jù)物料性狀任意調(diào)節(jié)耙葉角度，以確保物料在盤面上不斷向前推進(jìn)。

回轉(zhuǎn)耙葉的機(jī)械作用下，被干燥物料從頂部圓盤加料器連續(xù)地加到設(shè)備內(nèi)上面層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。被烘物體在擱板上的位置應(yīng)作出專門規(guī)定，以便被烘物體均勻受熱并使蒸發(fā)出的有機(jī)蒸汽及時被帶離物體表面。一邊翻滾攪拌，一邊從內(nèi)向外不斷向前移動，呈鋸齒形布滿整個盤面上，得到接觸加熱干燥；然后物料從外緣跌落到下面第二層大加熱盤外圈盤面下，反向安裝的耙葉作用下，又從外向內(nèi)循序移到內(nèi)緣，落到第三層小加熱盤的內(nèi)圈盤面上。以此類推，這樣物料一層一層地自上而下地逐層移動，連續(xù)得到加熱干燥。

終干料落到下盤上，被蒸發(fā)的濕分與設(shè)備內(nèi)尾氣混合從上部出口自然排出。采用微機(jī)控制，與自校正功能，使設(shè)備在任何工況下都能達(dá)到好的溫度控制精度，方便。由耙葉刮到底部卸料口連續(xù)排出，獲得合格的干燥廢品。根據(jù)產(chǎn)品性能、干燥要求和處理量大小，板式真空干燥機(jī)采用了主軸無級調(diào)速、手動調(diào)節(jié)圓盤加料器調(diào)節(jié)套高度，控制各層加熱盤溫度分布，末期冷卻降溫等一系列措施，發(fā)揮了板式真空干燥機(jī)的優(yōu)越性能。