加工中心中的自動換刀系統(tǒng)由刀庫和自動換刀裝置兩部分組成。擁有自動換刀系統(tǒng)有兩大優(yōu)勢：一是主軸箱內(nèi)只保留一個(gè)主軸，這樣有利于簡化主軸結(jié)構(gòu)以及提高主軸剛度；二是到庫中可以存放數(shù)量眾多、種類和功能各異的刀具，便于完成各種復(fù)雜、多步驟的加工程序。因此，是否具有自動換刀系統(tǒng)是區(qū)別數(shù)控機(jī)床和加工中心的重要標(biāo)志。這是一種簡單的自動換刀裝置，結(jié)構(gòu)上具有良好的剛度，可以承受粗加工的切削力度。

加工中心零件如何裝夾與定位

即使用剛度較高的機(jī)床進(jìn)行加工，如果加工的工件及其夾具沒有足夠的剛性，也會出現(xiàn)自激振動或尺寸偏差，因此，在考慮夾緊方案時(shí)，應(yīng)注意工件的穩(wěn)定性。不合理的裝夾也有同樣的后果，它會在裝夾過程中使剛性不好的工件發(fā)生變形。

在考慮夾緊方案時(shí)，夾緊力應(yīng)力求靠近主要支承點(diǎn)上，或在支承點(diǎn)所組成的三角內(nèi)，并力求靠近切削部位及剛性好的地方，盡量不要在被加工孔的上方。同時(shí)，考慮各個(gè)夾緊部件不要與加工部位和所用刀具發(fā)生干涉。

龍門臥式加工精度如何判別？

加工中心是指備有刀庫，具有自動換刀功能，對工件一次裝夾后能進(jìn)行多工序加工的數(shù)控機(jī)床。加工中心是一種高度機(jī)電一體化的產(chǎn)品，工件裝夾后，數(shù)控系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同工序自動選擇、更換刀具，自動對刀、自動改變主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量等，可連續(xù)完成鉆、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序。因而大大減少了工件裝夾時(shí)間，測量和機(jī)床調(diào)整等輔助工序時(shí)間，對加工形狀比較復(fù)雜，精度要求較高，品種更換頻繁的零件具有良好的經(jīng)濟(jì)效果。再使用合適的夾持方法以便使刀具能貫穿和加工中心孔的全長（建議使用埋頭螺釘固定試件，以避免刀具與螺釘發(fā)生干涉，也可選用其他等效的方法）。

立式加工中心(三軸)有效的加工面是工件的頂面,臥式加工中心借助回轉(zhuǎn)工作臺,只能夠完成工件的四面加工。目前的加工中心正朝著五軸控制的方向發(fā)展,一次裝夾就能完成五面體的加工，如果再配置上五軸聯(lián)動的數(shù)控系統(tǒng),還可以完成復(fù)雜空間曲面的加工。

立式五軸加工中心這類加工中心的回轉(zhuǎn)軸有兩種方式,一種是工作臺回轉(zhuǎn)軸,它善于把工件細(xì)分成任意角度,加工出傾斜面、傾斜孔等。配置上的數(shù)控系統(tǒng)、伺服系統(tǒng)以及軟件的支持,便可以加工出復(fù)雜的空間曲面。其優(yōu)點(diǎn)是主軸的結(jié)構(gòu)比較簡單,剛性也非常好,制造成本又低。若是考慮不周，將會造成機(jī)床超程，更換刀具，影響加工精度或重新進(jìn)入試切階段而造成浪廢工時(shí)等不良后果，也增大了出現(xiàn)廢品的可能性。但工作臺一般不能設(shè)計(jì)太大,承重較小。