?鉆井施工技術(shù)措施

鉆井施工技術(shù)措施：

1、下井鉆具組合嚴(yán)格執(zhí)行鉆具組合設(shè)計(jì)，鉆進(jìn)中嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)定的鉆進(jìn)參數(shù)，如有蹩跳應(yīng)減壓鉆進(jìn)。

2、正確判斷井下鉆頭使用情況，把握好鉆頭更換時(shí)間，以杜絕鉆頭事故發(fā)生。

3、如果井底有落物時(shí)，應(yīng)打撈干凈后，才能下入新鉆頭。

4、溜鉆、頓鉆、無(wú)進(jìn)尺，轉(zhuǎn)盤(pán)負(fù)荷增大，泵壓高或低時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查找出原因，并采取相應(yīng)措施進(jìn)行處理。

5、換鉆頭時(shí)，必須先量好起出鉆頭外徑，如果起出鉆頭外徑小于下入鉆頭外徑，必須先劃眼后，再下入規(guī)定的鉆頭，以避免鉆頭下入小井眼，造成卡鉆或其它事故。

6、上卸扣時(shí)，應(yīng)使用相應(yīng)尺寸鉆頭盒子，防止損壞鉆頭和碰壞復(fù)合片。

7、下鉆時(shí)，當(dāng)鉆頭接觸井底前10米要開(kāi)泵循環(huán)鉆井液，慢慢下放鉆具清洗井底。

8、起下鉆要嚴(yán)格遵守操作規(guī)程。

9、鉆桿、鉆鋌螺紋連接均使用8902密封脂進(jìn)行密封和潤(rùn)滑。

鉆井工程在石油工業(yè)中的重要性

鉆井工程在石油工業(yè)中的重要性：

1.井:以勘探開(kāi)發(fā)石油和然氣為目的的，在地層中鉆出的具有一定深度的圓柱形孔眼。

2.井口:井的開(kāi)口端。

3.井底:井的底端。

4.裸眼:未下套管部分的井段。

5.井深:從轉(zhuǎn)盤(pán)補(bǔ)心面至井底的深度。

6.井壁:井眼的圓柱形表面。

7.環(huán)空:井中下有管柱時(shí)，井壁與管柱或管柱與管柱之間的圓環(huán)形截面的柱狀空間。

8.井眼軸線:井眼的中心線。

9.井身結(jié)構(gòu):指的是鉆頭鉆深.相應(yīng)井段的鉆頭直徑.下入的套管層數(shù).直徑及深度.各層套管外的水泥返高以及人工井底等。

10.人工井底:設(shè)計(jì)的下部油層下的阻流環(huán)或水泥塞面。(注:該定義不全方面，人工井底是可變的)

鉆具對(duì)鉆井質(zhì)量和速度的影響

普通鉆井通常采用的是常規(guī)轉(zhuǎn)盤(pán)鉆井，然而這種傳統(tǒng)的鉆井方式的鉆井速度很低，已不能適應(yīng)如今飛速發(fā)展的油氣行業(yè)。為了提高鉆井速度，現(xiàn)有一種“PDC鉆頭 井下動(dòng)力鉆具 轉(zhuǎn)盤(pán)鉆”的復(fù)合鉆井方式，其具有如下優(yōu)點(diǎn)：　　

1）由于復(fù)合鉆進(jìn)的鉆頭轉(zhuǎn)速是鉆機(jī)Ⅱ檔速的2倍，接近Ⅰ檔速的4倍，大幅度提高機(jī)械鉆速很容易實(shí)現(xiàn)。

2）復(fù)合鉆進(jìn)的高轉(zhuǎn)速適合于PDC鉆頭剪切地層的切削特點(diǎn)。

3）井眼軌跡平滑。導(dǎo)向鉆進(jìn)和滑動(dòng)鉆進(jìn)相結(jié)合的間隔變換，易于控制，保證井下安全。

4）鉆具結(jié)構(gòu)得到有效簡(jiǎn)化。復(fù)合鉆進(jìn)時(shí)鉆壓一般＜100～120kN ，少下或不下鉆鋌即可完成鉆進(jìn)要求，粘卡機(jī)率大大降低。

5）PDC 鉆頭配合動(dòng)力鉆具鉆井，避免了高轉(zhuǎn)速下牙輪軸承的先期失效，不會(huì)發(fā)生掉牙輪事故。

6）導(dǎo)向鉆具結(jié)構(gòu)若采用MWD監(jiān)測(cè)井眼軌跡，更能發(fā)揮優(yōu)勢(shì)。在深部及中深部地層利用井下動(dòng)力鉆具復(fù)合鉆進(jìn)技術(shù)提高鉆井速度，將會(huì)有較為明顯的效果。