零件加工表面上，不應(yīng)有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。加工的螺紋表面不允許有黑皮、磕碰、亂扣和毛刺等缺陷。 所有需要進(jìn)行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。除銹前，先用、堿液、乳化劑、蒸汽等除去鋼鐵制件表面的油脂、污垢。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

        經(jīng)噴丸或手工除銹的待涂表面與涂底漆的時間間隔不得多于6h。鉚接件相互接觸的表面，在連接前必須涂厚度為30～40μm防銹漆。搭接邊緣應(yīng)用油漆、膩?zhàn)踊蛘辰觿┓忾]。由于加工或焊接損壞的底漆，要重新涂裝。中碳鋼：45 或40Cr 零件進(jìn)行高頻淬火，350～370℃回火，HRC40～45。精加工后的零件擺放時不得直接放在地面上，應(yīng)采取必要的支撐、保護(hù)措施。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

      數(shù)控車床帶液壓裝夾設(shè)備上用設(shè)計(jì)的組合專用夾具加工偏心零件不失為一種有效方法。零件材料為粉末冶金合模鑄造，硬度較高。需要使用CBN刀粒進(jìn)行加工。根據(jù)要求需要加工偏心孔φ10、φ7、90°，及非偏心外圓φ16尺寸，精度要求比較高。而且其中φ10和φ7是同心孔，同屬偏心，并且鑄模后形狀限制固定位置偏心。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

        由于形狀限制無法一次裝夾完成加工，需要解決重復(fù)裝夾及快速定位精度，且不能直接夾在零件上，需設(shè)計(jì)夾具來裝夾零件?？紤]到大批量生產(chǎn)，同時需要解決快速裝夾定位的情況，并且根據(jù)零件分三個工序進(jìn)行加工：①工序1加工偏心孔φ10、90°錐位尺寸②工序2加工偏心孔φ7尺寸③工序3加工非偏心外圓φ16尺寸。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

        根據(jù)偏心零件設(shè)計(jì)組合夾具工序2定位端蓋（如圖5、6所示），配合軸頭安裝使用。工序2定位端蓋φ10臺階，用于精基準(zhǔn)安裝定位。在端蓋上取一φ8通孔，用于M8螺桿通過與工序2壓板定位液壓拉桿套（如圖7）配合使用，解決快速裝夾的問題。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。

       通過將壓板定位液壓拉桿套安裝到機(jī)床液壓拉桿上，并將軸頭安裝在主軸上。接著把工序2定位端蓋安裝到軸頭上，配合軸頭安裝使用，偏心零件安裝到工序2定位端蓋φ10臺階，用于精基準(zhǔn)安裝定位。利用M8螺桿配合定位套和壓板實(shí)現(xiàn)液壓裝夾壓緊偏心工件，并在壓板上安裝調(diào)節(jié)螺釘而達(dá)到調(diào)整偏心工件裝夾夾緊力，完成偏心零件加工孔φ7 尺寸要求。五金零件加工廠家服務(wù)熱線。