頂：即常見的一夾一頂或兩頂加工。此類裝夾方式只要把孔精度做好，就比較容易加工出精度高的零件。但對于細(xì)長桿類零件，有時就必須安裝中心架、跟刀架等。壓：即采用壓板或螺釘壓緊的辦法。此類裝夾方式也很常見，主要是加工好定位基準(zhǔn)面的平面度，就容易加工出精度高的零件。但此類裝夾方式，要求定位、壓緊處剛性較好，不易引起零件變形；對定位面、壓緊位置的選擇、零件結(jié)構(gòu)等有一定的要求。機械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

        抱：即扇形軟爪或開口胎的抱、撐（見圖1）。此類裝夾方式在車削加工中尤為常見，主要是針對薄壁回轉(zhuǎn)體類零件。原理都一樣，就是盡可能利用胎具大的面接觸替代卡爪直接裝夾的線接觸，來減少薄壁處的變形。它們對薄壁處圓度和圓柱度影響很小。用扇形卡爪調(diào)頭加工零件，可以達(dá)到同軸度φ0.01mm的精度，開口胎則要稍差一些；但是對于零件，不建議采用此種辦法。機械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

       對汽車關(guān)鍵零部件的加工工藝進行分析后發(fā)現(xiàn),加工難度高的零件主要有發(fā)動機關(guān)鍵零部件如機體、機座、曲軸、連桿等，變速器中的齒輪、軸、殼體等，這些零件不僅結(jié)構(gòu)復(fù)雜,制造精度高，表面粗糙度要求高，要求零件不僅有良好的互換性，又要有強度和剛性，這些因素促使關(guān)鍵零部件加工中大量使用的標(biāo)準(zhǔn)刀具和專用刀具進行加工。機械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

       在汽車零件實際加工中，刀具的選擇主要考慮以下幾個因素：工件材料、工件形狀、加工精度，加工機床、系統(tǒng)剛性、表面粗糙度等。而在加工對象方面，主要分為孔類零件、平面類零件、軸類零件、殼體類零件及齒輪加工?？准庸ざ喟氩捎枚嗳袕?fù)合式（刀刃機夾、鑲焊組合）結(jié)構(gòu)，以鉸、擠削代替磨削。在一次性走刀過程中完成孔的精加工。機械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

       目前，較為普遍采用的光學(xué)零件加工技術(shù)主要有：數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)、數(shù)控研磨拋光技術(shù)、光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)、光學(xué)塑料成型技術(shù)、磁流變拋光技術(shù)、電鑄成型技術(shù)以及傳統(tǒng)的研磨拋光技術(shù)等。數(shù)控單點金剛石加工技術(shù)是一種非球面光學(xué)零件加工技術(shù)。它是在超精密數(shù)控車床上，采用天然單晶金剛石刀具，在特定的加工環(huán)境控制條件下，使用金剛石刀具單點車削加工出非球面光學(xué)零件。該技術(shù)主要用于中小尺寸紅外晶體和金屬材料的光學(xué)零件。機械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。

      數(shù)控研磨和拋光技術(shù)是由數(shù)控精密機床將工件表面通過磨削加工成所需要的面形，之后通過柔性拋光模拋光，使工件達(dá)到技術(shù)要求的光學(xué)零件制造技術(shù)。該技術(shù)的原理接近古典法光學(xué)加工技術(shù)，主要是通過機床的數(shù)字化精密控制來實現(xiàn)光學(xué)零件的精密加工。光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)是把軟化的玻璃放入的模具中，在加溫加壓和無氧的條件下直接模壓成型出達(dá)到使用要求的光學(xué)零件。可以說光學(xué)透鏡模壓成型技術(shù)的普推廣應(yīng)用是光學(xué)玻璃零件加工技術(shù)的重大革命。此項技術(shù)對非球面玻璃零件的成本降低及產(chǎn)量提升有著劃時代的意義。機械零件加工批發(fā)服務(wù)熱線。