回轉(zhuǎn)窯主要的作用是用于煅燒化工熟料、冶金行業(yè)中對各種金屬物質(zhì)以及各種耐火材料的焙燒，而它的裝窯密度會直接的影響該設(shè)備的使用，那么裝窯需要注意些什么，接下來為大家進(jìn)行詳細(xì)的講解：

　　1、如果裝窯過密的話，會直接導(dǎo)致回轉(zhuǎn)窯的窯內(nèi)氣流阻力過大，既不利于通風(fēng)，窯內(nèi)溫度也不會均勻。

　　2、坯體與坯體間的空隙距離應(yīng)該控制在5mm左右。裝坯的時候用棚板支柱結(jié)構(gòu)明焰裸燒，每塊棚板都由三根支柱進(jìn)行支撐。

　　3、上下棚板應(yīng)該保持平穩(wěn)直以及均勻的排列，每層的制品需要盡量做到高度基本的一致，形狀大小需要不一樣。

　　4、全車裝坯的時候，應(yīng)該將比較矮小的坯體裝在設(shè)備的中間位置。

　　5、坯體高的話，需要將立柱長的放在頂部或者是底部，這樣有利于保持回轉(zhuǎn)窯的坯體在高溫氣流的環(huán)境下能夠獲得熱量的平衡，從而縮短燒成的時間，在一定程度上可以減少燃料的消耗。

　　6、放在棚板上的坯體，在裝坯的時候需要適當(dāng)?shù)拇a密，以防止氣流過于快導(dǎo)致被煙囪抽走，能夠提高熱利用率。

　　我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候，需要注意采取一些措施來控制裝窯的密度，這樣才可以控制設(shè)備內(nèi)部溫度，達(dá)到降低原料浪費的目的。

回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)由七部分組成：

　　一、窯頭部分

　　窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。

　　二、窯體部分

　　它是窯爐的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣伞Ｆ渲袧L圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應(yīng)與地基相連，是整個回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。

窯尾部分

　　窯尾部分也是重要組成部分，在進(jìn)料端形狀類似一個回轉(zhuǎn)窯的蓋子，主要承擔(dān)進(jìn)料和密封作用。

回轉(zhuǎn)窯支撐架

　　1.支撐架可以使設(shè)備更加的堅固，使其工作的時候不會搖動，穩(wěn)定生產(chǎn)；

　　2.支撐架主要是固定設(shè)備，在其使用的時候能夠防止我們的回轉(zhuǎn)窯設(shè)備變形，大家都知道設(shè)備如果操作不當(dāng)會走形的，所以其具備這樣的作用；

　　3.支架可以方便我們回轉(zhuǎn)窯設(shè)備的吊裝等，方便運輸。

每個窯體的形狀不同，所采用的密封裝置的結(jié)構(gòu)形式也是不一樣的，安裝方法也會不同。

  1、在安裝窯頭、窯尾部位之前，先檢查窯頭的跳動偏擺量，并且在安裝的時候在位置上劃線標(biāo)注。

  2、窯頭密封檢查，根據(jù)所設(shè)計的圖紙對窯頭以及窯尾部位留出孔位。

  3、在安裝之前，先安裝定位板，在安裝密封圈。

  4、該煅燒設(shè)備每安裝一個部位，就要檢查其相對應(yīng)的位置有沒有留有多余的空間，要隨時注意窯體的熱脹冷縮以及徑向跳動的偏擺量，避免窯體受熱之后膨脹而頂死。

  5、保證好焊接的質(zhì)量，所焊接的縫隙處要飽滿，避免受熱之后焊接的縫隙開裂。