小型球磨機的內(nèi)襯就是作為研磨過程中的耐磨襯板來使用的，使用了氧化鋁內(nèi)襯的情況下，可以保障30年不會壞，不用更換襯板等問題。但是如果不加內(nèi)襯，當然也是可以進行研磨的，但是時間就會大幅度的降低，一般如果是使用不銹鋼的材質(zhì)的，壽命也就在一年到兩年的時間，筒體磨壞了就不能再用了，整臺的設備就相當于報廢了。那么就需要更換新的設備。這樣毫無疑問的就會造成巨大的浪費。因此使用球磨機是一定要做內(nèi)襯的。

防止小型球磨機球磨機軸頭斷裂的方式主要有2種：

      一、是軸頭的強度。增加軸頭的強度這毫無疑問是比較簡單直接的辦法，把比較細的軸頭直接換成粗的軸頭，然后進行鍛打處理，來提高軸頭的強度和韌性。經(jīng)過增強的軸頭在韌性和強度方面有了大幅度的提高，可以避免軸頭斷裂的情況發(fā)生。

      二、另外一個方式就是做加固筋。在軸頭的周圍增加加固筋的數(shù)量和焊接面積，用來分擔軸頭局部強度。把大量的力分別分散到軸頭的各個地方，這樣力被分散過后就可以讓軸頭的承重量變小，從而方式軸頭斷裂的情況發(fā)生。

廠碎礦工作耗能約占廠區(qū)總耗能的45%~55%，生產(chǎn)費占選廠成本費的40%~60%，因此，討論減少碎礦耗能的方式，具備重特大實際意義?，F(xiàn)階段，廠廣泛選用環(huán)保節(jié)能機器設備，勇于探索新的環(huán)保節(jié)能對策，已獲得了顯著經(jīng)濟收益，世界各國廣泛選用的減少球磨機耗能的方式關鍵有下列幾類:

1、方格型球磨機替代溢流式型球磨機

方格型比溢流式型不但有排礦口煤漿面低，煤漿根據(jù)的速度更快，能降低鐵礦石過破碎，裝球多，能裝大球，另外還能夠應用圓球，因為排礦端配有方格，圓球不容易被煤漿弄出筒節(jié)，并能產(chǎn)生優(yōu)良的工作中標準。并且方格型相對于同規(guī)格型號的溢流式型生產(chǎn)量高20%~30%，并可節(jié)約電力工程25%上下。

2、滾柱軸承替代滾動軸承

滾柱軸承摩擦阻力低，擺脫翻轉(zhuǎn)滾柱軸承摩阻需要的功能損耗比滾動軸承低。另外滾柱軸承在一切正常工作狀況下，十年無需拆換主滾動軸承，節(jié)約維修、維護費，提升運行率。

3、選用標準氣壓離合替代一般離合

標準氣壓離合可以取得成功地完成同步電動機按段啟動，并可使電機完成滿載啟動，做到平穩(wěn)運作速率時，再使離合融合，啟動那樣可使電機自身啟動時間減少，啟動非常容易，降低啟動電流量對網(wǎng)絡的沖擊性，也減少球磨機的一鍵裝機輸出功率。

4、選用橡膠襯板

橡膠襯板是一種耐磨性很高的非金屬材質(zhì)，實踐活動說明，濕試球磨機選用橡膠襯板之后，球磨機企業(yè)耗能一般也有一定的減少，大概減少10%，生產(chǎn)量提升約5%。除此之外橡膠襯板的使用期一般約為鋁合金耐磨襯板的2~3倍，值得一提的是，鑫海礦裝選用濕式秘方設計方案、融合納米技術復合型分散化技術性獲得的特性出色的耐磨橡膠，具備出色的耐磨性能，其使用期是一般硫化橡膠的3~4

       齒輪表面淬火。 當齒輪的齒面磨損2至3mm時，要進行齒面淬火以增加齒面的硬度。

　　由淬火前齒面變形和齒根磨損形成的凸臺應平整，齒距和齒廓應保持正確（齒形試驗可提前完成）。

　　當淬火齒輪表面時，齒輪平放并且齒輪的端面平行于地面。 側(cè)翼由燃燒器加熱，燃燒器沿著齒面從底部移動到頂部。 當達到淬火溫度時，關閉燃燒器的可燃氣閥，打開冷卻水閥，在齒面上噴水淬火。 大齒輪的材料一般為45＃鑄鋼，表面淬火后其表面硬度可達到約350布氏硬度。 小齒輪的材料通常是45＃鑄鋼或45＃鉻鋼。 淬火后，表面硬度可達到布氏硬度400-500。