冶金回轉(zhuǎn)窯技術(shù)特點(diǎn)：

   　1、冶金回轉(zhuǎn)窯的窯體采用鎮(zhèn)靜碳素鋼或合金鋼板卷制并自動(dòng)焊接；

　　2、冶金回轉(zhuǎn)窯的輪帶、托輪、開式齒輪采用合金鑄鋼；

　　3、冶金回轉(zhuǎn)窯滑動(dòng)軸承采用大間隙不刮瓦軸承；

　　4、傳動(dòng)裝置采用硬齒面減速器，彈性膜片聯(lián)軸器，直流電機(jī)拖動(dòng)；

　　5、冶金回轉(zhuǎn)窯采用液壓擋輪；

　　6、窯頭、窯尾分別采用鱗片疊壓和氣缸壓緊密封；

　　7、冶金回轉(zhuǎn)窯設(shè)有慢速驅(qū)動(dòng)裝置。

回轉(zhuǎn)窯是一種煅燒、焙燒或干燥粒狀及粉狀物料的熱工設(shè)備?；剞D(zhuǎn)窯爐體為一長(zhǎng)的鋼質(zhì)圓筒，內(nèi)襯以耐火材料，爐體支承在數(shù)對(duì)托輪上，并具有3％～6％的傾斜度。爐體通過(guò)齒輪由電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)緩慢旋轉(zhuǎn)。物料由較高的尾端加入，由較低的爐頭端卸出。爐頭端噴入燃料（煤粉、重油或氣體燃料），在爐內(nèi)燃燒，煙氣由較高一端排出（物料與煙氣逆流）。它主要用于水泥工業(yè)中煅燒水泥熟料，也用于耐火材料及陶瓷工業(yè)煅燒粒狀及粉狀物料和在上述工業(yè)中干燥各種原料。在化學(xué)工業(yè)中廣泛用于干燥、脫水以及焙燒物料。

1、分析金屬鎂回轉(zhuǎn)窯在煅燒的時(shí)候電流的變化，電流是反應(yīng)該煅燒設(shè)備在生產(chǎn)中的情況變化。不同的情況會(huì)出現(xiàn)不同的電流，電流可以較好的設(shè)備的狀態(tài)，同時(shí)能夠影響設(shè)備的生產(chǎn)效率。通過(guò)電流的大小，可以檢查出設(shè)備的原因所在，可以及時(shí)解決問(wèn)題，進(jìn)行調(diào)整，可以有效地保證設(shè)備的生產(chǎn)能力。

2、金屬鎂回轉(zhuǎn)窯煅燒設(shè)備電流降低：如果在生產(chǎn)中遇到電流降低或者變慢的情況，那么有可能是窯口圈塌落到冷卻機(jī)里面造成的，這個(gè)時(shí)候我們需要適當(dāng)?shù)慕档透G體的運(yùn)轉(zhuǎn)速度，根據(jù)情況增加室內(nèi)通風(fēng)效果，這樣可以使破碎效果較好，設(shè)備能夠穩(wěn)定的運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、該煅燒設(shè)備電流上升：一般出現(xiàn)上升的現(xiàn)象是因?yàn)楦G體內(nèi)部的溫度上升，溫度上升電流就會(huì)上升。