在窯爐中回轉(zhuǎn)窯車上的坯體經(jīng)常會出現(xiàn)坍塌的現(xiàn)象，那么這是因為什么呢？以下為出現(xiàn)坍塌現(xiàn)象的主要原因：

　　1.回轉(zhuǎn)窯的裝載不符合要求，鋼坯不穩(wěn)定或者墊子產(chǎn)生松動。

　　2.窯車發(fā)生脫軌或者不平衡的情況。

　　3.窯爐燒制的時候溫度過高或者保持的時間過長，可能會導(dǎo)致產(chǎn)品柱的塌陷。

　　4.裝載或運行的過程中與窯中的窯壁或者突起碰撞。

　　5.回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的溫度分布的不合理。支架高溫的強度低或者對快速冷卻以及快速加熱等操作的抵抗力差。

　　6.進(jìn)入窯內(nèi)窯體的水分過高，熱帶的窯頭溫度較高或者熱帶與熱帶之間的溫差過大，也可能會造成板坯以及身體甚至塌陷。

　　以上是為大家整理的回轉(zhuǎn)窯內(nèi)倒塌的六種原因，希望能夠幫助大家更進(jìn)一步的了解生產(chǎn)時的狀況，以便在遇到故障與問題的時候能夠有效地解決。

回轉(zhuǎn)窯的主要結(jié)構(gòu)由七部分組成：

　　一、窯頭部分

　　窯頭是回轉(zhuǎn)窯出料部分，直徑大于回轉(zhuǎn)窯直徑，通過不銹鋼魚鱗片和窯體實現(xiàn)密封，主要組成部分有檢修口、噴煤嘴、小車、觀察孔等部分構(gòu)成。

　　二、窯體部分

　　它是窯爐的主體，通常有30~150米長，圓筒形，中間有3~5個滾圈。筒體多由工廠加工成3~10段，由大型卡車運輸?shù)侥康牡睾蠛附佣?。其中滾圈部分也俗稱(胎環(huán))由鋼水澆鑄而成，滾圈部分窯體由于承重所以比其他部分窯體鋼板稍厚。支撐拖輪，也是窯體的一部分和滾圈對應(yīng)與地基相連，是整個回轉(zhuǎn)窯的承重支柱。通常一組托輥，由兩個托輥和兩個擋輪組成。在正常運轉(zhuǎn)時里面要鋪上耐火磚。

安裝試車

　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

　　4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

　　5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

安裝試車

　　1、該設(shè)備應(yīng)安裝在水平的混凝土基礎(chǔ)上，用地腳螺栓固定。

　　2、安裝時應(yīng)注意主機體與水平的垂直。

　　3、安裝后檢查各部位螺栓有無松動及主機倉門是否緊固，如有請進(jìn)行緊固。

　　4、按設(shè)備的動力配置電源線和控制開關(guān)。

　　5、檢查完畢，進(jìn)行空負(fù)荷試車，試車正常即可進(jìn)行生產(chǎn)。

我們在使用回轉(zhuǎn)窯的時候是存在一定的危險系數(shù)的，尤其是進(jìn)行高溫?zé)频臅r候，若操作不當(dāng)，就很容易出現(xiàn)事故，這會對施工造成一定的損失。因此，我們在使用該設(shè)備時就需要做好必要的防保措施。我們常用的防保措施主要有下面幾點：

　　1.設(shè)備、管道應(yīng)有完善的控制裝置及檢測儀表構(gòu)成的防爆系統(tǒng)，主要包括：回轉(zhuǎn)窯進(jìn)口的空氣壓力、溫度、流流量、儀表，出口的煤氣壓力、濕度儀表以及煤氣高、低壓報警裝置；燈光信號、自動加煤機、出灰機聯(lián)系裝置，加壓機、鼓風(fēng)機聯(lián)鎖裝置及聲光報警裝置；防止煤氣泄漏的可燃性氣體動檢測報警裝置；窯爐空氣總管、除塵系統(tǒng)、降溫后設(shè)備和氣半凈管、分配主管等都應(yīng)裝有防爆膜，煤氣系統(tǒng)前、后兩部應(yīng)設(shè)有止逆水封，防止停爐時總管煤氣倒回。

　　2.開爐運行前，須做好報警儀表聯(lián)鎖置的調(diào)試，調(diào)整報警和聯(lián)鎖動作的壓力值，單試各聯(lián)鎖閥門開關(guān)是否正確，然后進(jìn)行幾次綜合性的總聯(lián)鎖試驗；煤氣并網(wǎng)前應(yīng)進(jìn)行含氧量分析，含氧量應(yīng)小于1%;在生產(chǎn)過程中，應(yīng)特別注意煤氣、空氣的溫度、壓力變化，如發(fā)現(xiàn)不符合工藝指標(biāo)，應(yīng)及時處理。

　　3.檢修動火時要做到：煤氣設(shè)備、管道檢修動火時應(yīng)可靠地切斷煤氣來源，吹掃和置換煤氣設(shè)施內(nèi)部的煤氣，打開上、下入孔，放散管等；取空氣樣做含量分析，確認(rèn)在動火全過程中不會形成性混合氣體，如遇滅火，應(yīng)先停煤氣，進(jìn)行爐內(nèi)分析合格后，再重新點火。