回轉窯在運行中的主要配件多少都會出現(xiàn)不同程度上的磨損問題，如果部件之間磨損嚴重需要更換新配件的話也給企業(yè)帶來了一些成本的增加，因此我們就需要及時的對各個部件之間進行相應的潤滑。

　　1、驅動裝置的潤滑：

　　這一部分回轉窯的潤滑主要是齒輪之間的潤滑，由于齒輪之間的孔隙有限因此需要采用到噴油的潤滑方式。

　　2、筒體墊板與滾圈之間的潤滑：

　　石墨的流動性及光滑度都非常地好，比較的適合需要使用到大量的潤滑劑部位的潤滑。

　　3、支撐裝置的潤滑：

　　滾圈與拖輪表面的潤滑較為簡單，回轉窯零部件的破損但需要注意的是石墨塊的大小在設備長期的工作中會產(chǎn)生變化，如果發(fā)現(xiàn)石墨塊變小的情況就需要及時的對石墨進行更換。

　　對于回轉窯來說它的各個部件之間都需要進行一定的潤滑才能正常的使用，因此我們需要重視潤滑工作以確保它能夠正常穩(wěn)定進行作業(yè)。

預熱塔

　　也叫預熱器是物料在進入回轉窯之前由排出的尾氣余熱來將物料進行初步加熱的設備，多為立式結構。其原理就是將窯尾排出的余熱經(jīng)過裝滿原料的預熱塔實現(xiàn)原料加熱過程。加上預熱塔能有效降低能耗，并且提高成品質量等級。

冷卻機

　　冷卻機和預熱器相反是回轉窯物料燒成之后迅速降溫的裝置，看起來像一個小型的回轉窯，只是直徑更小更短，不需要鋪設耐火磚，里面由揚料板取代。主要作用是將成品迅速降溫。

回轉窯是工業(yè)中常用窯爐之一，為保障設備的正常運行，更符合實用要求，從前期產(chǎn)品的設計中就應該嚴格要求，具體的設計要求有如下幾點：

　　1、預熱器窯及預分解窯的長徑比（L/D）宜取11-16。

　　2、回轉窯燒成帶筒體的冷卻宜采用強制風冷。

　　3、預熱器窯及預分解窯的斜度應為3.5%-4%。轉速：預分解窯宜為3.0-3.5r/min,預熱器窯宜為2.0-2.5r/min。調速范圍1：10。

　　4、回轉窯的規(guī)格應根據(jù)對燒成系統(tǒng)產(chǎn)量的要求，結合原、燃料條件以及預熱器、分解爐、冷卻機的配置情況等因素綜合確定。

　　5、燒成帶應有筒體溫度的檢測措施。

　　6、回轉窯的主電機宜采用無級變速電動機，并需設置輔助傳動，輔助傳動應有備用電源。