結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：

（1）主軸承采用了大直徑雙列調(diào)心棍子軸承，代替原來(lái)的滑動(dòng)軸承，減少了摩擦，降低耗能，磨機(jī)容易啟動(dòng)。

（2）保留了普通磨機(jī)的端蓋結(jié)構(gòu)形式，大口徑進(jìn)出料口，處理量大。

（3）給料器分為聯(lián)合給料器和鼓形給料器兩種，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，分體安裝。

（4）沒(méi)有慣性沖擊，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，并減少了磨機(jī)停機(jī)停車(chē)維修時(shí)間，提高了效率。

在目前不改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)的情況下，對(duì)磨內(nèi)研磨體的簡(jiǎn)單替換，研磨體重量輕了沖擊力和磋磨力勢(shì)必小了，而且兩者減小的程度不同，沖擊力減小的更多些。這就會(huì)導(dǎo)致粉碎功能的供需失衡、以及兩大功能的等效失衡，兩種失衡的疊加勢(shì)必導(dǎo)致臺(tái)時(shí)產(chǎn)量的大幅度下降。如果暫時(shí)不想改變磨內(nèi)結(jié)構(gòu)建立新的平衡，沖擊力小了就會(huì)導(dǎo)致粉碎能力供給側(cè)不足，但可以從需求側(cè)調(diào)整，通過(guò)降低入磨物料的粒度來(lái)實(shí)現(xiàn)。就是加強(qiáng)對(duì)入磨物料的預(yù)粉碎，好在大部分的水泥粉磨系統(tǒng)配置有輥壓機(jī)，而且輥壓機(jī)的效率比球磨機(jī)高許多，這是一種正能量的利用。所以，強(qiáng)調(diào)使用陶瓷研磨體的粉磨系統(tǒng)必須前置有輥壓機(jī)、而且輥壓機(jī)是閉路系統(tǒng)。

磨機(jī)正常運(yùn)行后要密切關(guān)注各系統(tǒng)參數(shù)的變化，主機(jī)電流、磨機(jī)進(jìn)出料口等處負(fù)壓、出磨氣體溫度等參數(shù)會(huì)出現(xiàn)較大幅度的變化，應(yīng)根據(jù)磨況變化及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。粉磨設(shè)備的工藝參數(shù)應(yīng)與之前相適應(yīng)或者接近，確保磨機(jī)系統(tǒng)安全運(yùn)行。同時(shí)崗位操作工盡快適應(yīng)新的粉磨工況，在穩(wěn)定水泥粉磨系統(tǒng)產(chǎn)、質(zhì)量的前提下，節(jié)電降耗。因新型研磨體非金屬組織結(jié)構(gòu)特性，更換研磨體后靜電吸附減少或者消失，磨內(nèi)物料流速往往會(huì)加快甚至失控，由于物料在磨內(nèi)沒(méi)有足夠停留時(shí)間，物料得不到充分研磨，如果解決不好，會(huì)導(dǎo)致選粉機(jī)循環(huán)負(fù)荷加大，磨內(nèi)物料急劇增加，料球比失調(diào)，出磨提升機(jī)電流上升，出磨成品率和成品提升機(jī)電流下降，反復(fù)循環(huán)，使磨機(jī)系統(tǒng)無(wú)法正常運(yùn)行，影響生產(chǎn)。