pcb自動焊錫機的烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫的原因分析

pcb自動焊錫機主要依靠烙鐵頭溫度升高，融化錫線，將錫焊接到產(chǎn)品上。因此，烙鐵頭在焊錫機上起著舉足輕重的作用，pcb自動焊錫機的烙鐵頭容易發(fā)黑和不吃錫經(jīng)常困擾著客戶，東莞市鑫華智能制造有限公司累積多年的焊錫經(jīng)驗，為客戶總結(jié)以下幾點主要因素：

　　1、在焊接過程中，錫絲里面的助焊劑過少，會使烙鐵頭表面氧化速度加快，尤其是水溶性助焊劑在高溫的時候極具腐蝕性，也會損壞烙鐵頭;

　　2、錫絲不純或是含錫量太低;

　　3、溫度太高，尤其是溫度超過400℃的時候，極易使吃錫面氧化;

　　4、用于清洗烙鐵頭的海綿含硫量過高，太干或太臟，也會對烙鐵頭有影響;

　　5、烙鐵頭接觸到諸如塑膠，潤滑油或是其他化學物，引起氧化作用;

　　6、使用時吃錫面沒有全部加錫。

　　在自動焊錫時，烙鐵頭的型號和選擇一定要選擇合適。烙鐵頭選擇不正確，不但會影響pcb自動焊錫機的效率，而且焊接的質(zhì)量也會大大降低。

　　同時，不同型號的烙鐵頭其熱容量也是不一樣的，烙鐵頭越大，其熱容量也越大。選擇烙鐵頭的原則就是以烙鐵頭不影響臨近元件為基礎(chǔ)，然后就是選擇能充分與焊點接觸的幾何尺寸為準，只有這樣在焊接的時候才能得心應手。

　　總之，自動焊錫是一個很復雜的過程，在焊接時我們只有采用科學的態(tài)度來挑選烙鐵頭，才能在焊接時達到事半功倍的效果。

鑫華pcb自動焊錫機廠家教你如何處理不沾錫

隨著社會的不時進步，人關(guān)于身體安康越來越注重，人力本錢不時增加，越來越多的企業(yè)選擇pcb自動焊錫機替代傳統(tǒng)的人工焊錫。烙鐵頭使用時，務必先將烙鐵頭溫度調(diào)至220度，讓烙鐵頭的上錫部位充分吃錫，建議是浸泡在錫堆里5分鐘，然后在清潔海綿上擦拭干凈，并把烙鐵溫度再次調(diào)至300度，重復上述程序，最后把烙鐵溫度調(diào)至所需使用溫度進行使用。而且隨著焊錫技術(shù)的不時開展，自動焊錫機的工藝越來越精細，在焊錫過程中越來越穩(wěn)定，這樣，不只提升了企業(yè)的焊錫效率，也保證了產(chǎn)品焊錫的質(zhì)量。

但是在運用pcb自動焊錫機的時分，偶然會呈現(xiàn)不沾錫的現(xiàn)象，不沾錫在手工焊錫的時候也容易遇到，常常是由于烙鐵頭自身不沾錫導致的，此時要檢查烙鐵頭，并及時處置。pcb自動焊錫機常見的不沾錫的緣由及如何處理呢，請看以下引見：

pcb自動焊錫機不沾錫的緣由：

1、運用前未將烙鐵頭沾錫面吃錫。

2、焊錫時溫度過高，容易使烙鐵頭沾錫面猛烈氧化。

3、用的錫絲或助焊劑不好。

4、當焊錫溫度達380°及以上，停機超越1小時，無鉛烙鐵頭上錫量過少。

5、用的助焊劑是高腐蝕性的，從而惹起烙鐵頭快速氧化。

6、干燒烙鐵頭，如焊臺開著不用，而烙鐵頭外表無上錫會惹起烙鐵頭快速氧化。

7、接觸到有機物如塑料、光滑油或其他化合物。

8、用于中性活性的助焊劑，沒有經(jīng)常烙鐵頭。

pcb自動焊錫機不沾錫的處置辦法：

如遇以上狀況，通常狀況是：用小刀刮去氧化層，顯露沒被氧化的銅，然后放入助焊劑中，再上錫就能夠正常運用了。但是，這種辦法的不徹底，而且長期刮下去，銅頭會變熱而影響傳熱，招致溫度降落，以至損壞銅頭。3、將預先調(diào)直、定長切斷的縱向鋼筋，按照設(shè)計位置依序擺放，端頭與環(huán)筋焊住，注意兩端的邊環(huán)筋位置距縱筋端頭不大于十毫米?？焖俚奶幹棉k法是：手握點烙鐵膠柄，把氧化了的銅頭浸入裝有酒精的容器內(nèi)，經(jīng)1-2分鐘內(nèi)取出，氧化物就徹底潔凈的除掉了，銅頭面目一新。這是由于氧化銅加熱后，會和酒精產(chǎn)生化學反響，對電烙鐵頭沒有腐蝕作用。

    伴隨著現(xiàn)代化焊錫制造行業(yè)的要求日益嚴格，愈來愈多的公司逐漸開始關(guān)注焊錫生產(chǎn)加工制作過程的質(zhì)量控制。由于制造技術(shù)和環(huán)境的影響，嚴重影響焊錫過程并給公司帶來嚴重的問題。傳統(tǒng)的人工肉眼檢測速度慢，精度低，容易疲勞，不能滿足現(xiàn)代化生產(chǎn)要求。目前我國pcb自動焊錫機在電子行業(yè)的發(fā)展情況來看，主要應用在手機、電腦、零部件等領(lǐng)域。還應在電子元件的引腳上掛上錫，并掌握好焊接時間，這樣才能保證錫焊質(zhì)量，從而保障整個電路板的質(zhì)量。電子行業(yè)需求在pcb自動焊錫機銷量中占比約40%以上，僅次，汽車及汽車零部件之后的工業(yè)機器人應用第二大行業(yè)。電子類的IC、電解電容、貼片元器件等電子元器件的焊接，pcb自動焊錫機在這些領(lǐng)域的應用均較普遍。視覺焊錫機系統(tǒng)的出現(xiàn)就很好的解決了這么一個問題。

    pcb自動焊錫機系統(tǒng)焊錫產(chǎn)品焊點一致，品質(zhì)穩(wěn)定性好?？梢愿鶕?jù)客戶需求設(shè)置，達到人工焊錫數(shù)倍效率的優(yōu)勢。焊接是通過加熱、加壓，或兩者并用，使同性或異性兩工件產(chǎn)生原子間結(jié)合的加工工藝和聯(lián)接方式。在連續(xù)拖焊時，比人工焊省錫60%，在錫價每日飆升的今天,節(jié)約成本是的。對焊錫工人的焊錫技術(shù)無任何要求,工人只需按一下"啟動"鍵,就可實現(xiàn)高速焊錫,能有效確保焊錫的一致性、可靠性、穩(wěn)定性,是有效解決人員流動快、招工難和人員緊缺的措施。