由于承載了各種各樣的物料，有的具有腐蝕性，有的可能比較尖銳會(huì)劃破皮帶，有的潮濕，有的質(zhì)量較大。這些都可能導(dǎo)致皮帶在一周內(nèi)破碎，此時(shí)渦電流分選機(jī)的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)就很講究。要以較快方便的方式更換皮帶，讓生產(chǎn)不停的進(jìn)行。    由于渦電流設(shè)備原理復(fù)雜，所以大部分人不敢隨便用也不會(huì)用，所以自動(dòng)化運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)計(jì)很重要，軸承溫度和異響要有傳感器控制一旦超過設(shè)定的數(shù)值就要有報(bào)警設(shè)置，便于外行的設(shè)備管理人員妥善控制設(shè)備。(1)干法分離：用遠(yuǎn)紅外裝置使電纜線內(nèi)部均勻加熱，再用人工剝離外皮。小型鋰電池回收設(shè)備

電子廢棄物的磁選是借助磁選設(shè)備產(chǎn)生的磁場用來分選或回收鐵磁物質(zhì)成分。不同磁性的組分通過磁場時(shí)，磁性較強(qiáng)的顆粒(通常為黑色金屬)就會(huì)被吸附到產(chǎn)生磁場的磁選設(shè)備上，而磁性弱和非磁性的顆粒就會(huì)被輸送設(shè)備帶走或受自身重力或離心力作用掉落到預(yù)定的區(qū)域內(nèi)，從而完成磁選過程。近十年間，在設(shè)計(jì)和使用高強(qiáng)度磁力分離器方面有了很大的進(jìn)展，主要是由于稀土永磁合金能提供很大的磁場強(qiáng)度和梯度。第三，電力分選 電力分選是利用電子廢料的導(dǎo)電特性差異、介電常數(shù)等，在經(jīng)過高壓電場時(shí)，利用作用在金屬和非金屬成分上的電場力以及機(jī)械力的差異來進(jìn)行分選的一種方法，因此也叫做高壓靜電分離設(shè)備。高壓靜電分離設(shè)備對(duì)分選產(chǎn)物有較高的回收率和金屬品位，是友好的分選方法，且靜電分選是低能耗的，也是經(jīng)濟(jì)的分選方法，高壓靜電分離設(shè)備分選過程不會(huì)產(chǎn)生二次污染，是環(huán)境友好的分選方法。生產(chǎn)線路板回收設(shè)備的廠家，線路板回收設(shè)備具體的工藝路線為:首先將電子垃圾構(gòu)件進(jìn)行手工拆卸分為電路板、電纜、電子元件、機(jī)殼和顯像管等幾組,手選得到的部分元件甚至可以直接用于新產(chǎn)品中。

電路板拆解設(shè)備解決拆解新難題電子垃圾在逐年增多，電子垃圾成分復(fù)雜,處理不當(dāng)會(huì)給環(huán)境和人體健康帶來嚴(yán)重的危害。然而,電子垃圾具有較高的回收價(jià)值,隨意丟棄會(huì)造成資源的浪費(fèi)。廢舊電路板是城市垃圾中增長速度較快且具有較高回收利用價(jià)值的電子垃圾,對(duì)其回收及資源利用不僅可以減輕環(huán)境污染而且可回收。 機(jī)械生產(chǎn)的電路板回收設(shè)備用物理法回收避免了濕法冶金中帶來的產(chǎn)品干燥與污泥處置和火法冶金中耗能高與二次污染等難題,具有一定的優(yōu)越性。 電路板的物理法回收，配套的、脫錫爐、燒板機(jī)首先要對(duì)電子元器件進(jìn)行脫焊。脫焊過程有兩個(gè)關(guān)鍵的步驟:脫焊的加熱方法的選擇和對(duì)脫焊的拆卸力的研究。目前,拆除印刷電路板元器件過程中,使焊錫熔化的常用的加熱方法主要有空氣加熱、紅外線加熱、激光加熱和液體加熱等。拆除元器件的拆卸力按照元器件封裝技術(shù)的不同采取不同的處理方法。 機(jī)械在現(xiàn)有電路板電子元件拆解技術(shù)的基礎(chǔ)上，采用燒板機(jī)通過液化氣加熱方式來解決拆解，這種拆解工藝更快捷，方便的解決了電路板元器件的拆解。標(biāo)準(zhǔn)系列型鋁塑分離回收設(shè)備（靜電分離器）是我們公司在吸收國內(nèi)外靜電分離技術(shù)的基礎(chǔ)上研發(fā)的型靜電分離設(shè)備，通過多年的理論分析和實(shí)踐，獲得比較好的分選效果，分選后的雜質(zhì)可小于1%,即分選效率可達(dá)99%以上。