自動鋼筋彎箍機具體運作流程： 一、使用彎箍機前要進行詳細的檢查，檢查設(shè)備機械性能是否良好，檢查芯軸、擋塊、轉(zhuǎn)盤應(yīng)無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，工作臺和彎曲機臺面保持水平，并準(zhǔn)備好各種芯軸工具擋，經(jīng)空機運轉(zhuǎn)確認正常方可作業(yè)！ 二、將鋼筋送入、壓緊，當(dāng)鋼筋送入后，下排導(dǎo)輪由絲杠螺母機構(gòu)定位到位置再由彈簧的作用，使其壓緊鋼筋。這就能夠提高生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備和生產(chǎn)制造的經(jīng)濟效果，減少消耗，降低成本。壓緊鋼筋后，進給電機轉(zhuǎn)動使下排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動，對鋼筋有向前運動的動力，從而實現(xiàn)將鋼筋送入過程。 三、鋼筋彎曲是通過電機帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，轉(zhuǎn)盤盤上帶有擋柱，排導(dǎo)輪轉(zhuǎn)動鋼筋運動，下排導(dǎo)輪受彈簧的壓力將鋼筋壓住。當(dāng)鋼筋進給到位置，彎曲電機正轉(zhuǎn)將鋼筋折彎，電機反轉(zhuǎn)工作臺復(fù)位，電動鋼筋剪斷器，完成一次彎曲任務(wù)。

采用全自動數(shù)控彎箍機的特點:速度快。而中碳鋼材料的軸，即使采用含碳量較低的焊條有時效果也不理想，其主要原因是焊接后增碳，應(yīng)力集中，強度下降，繼續(xù)使用鋼筋彎箍機壽命較短。本機采用全液壓控制，噪音低，速度快。采用自動控制，每組箍筋加工在短時間內(nèi)完成，生產(chǎn)速度是手動生產(chǎn)時間的3-4倍。工人在長時間的勞作后速度會不斷的降低。鋼筋彎箍機性能高，加工速度實用，只要按時檢查和維修即可。節(jié)省原材料。傳統(tǒng)手工處理的大型強化箍筋,會出現(xiàn)角度偏差引起的變異問題,如鋼筋,鋼筋彎箍機矯直系統(tǒng)可調(diào)水平和垂直方向的兩組矯直輥、支持牽引,確保鋼筋矯直精度。折彎剪切系統(tǒng)采用進口伺服的驅(qū)動電機，折彎臂選擇和高速膨脹，高速剪切完成剪切機構(gòu)，保證折彎精度。

人工成本： 使用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備基本上一個人就可以操作，而人工加工的話，普通的彎曲加工也要2-3個人，生產(chǎn)效率更是相差甚遠。比如一臺智能數(shù)控鋼筋彎箍機，一天可以加工6000多根鋼筋，用純?nèi)肆庸さ脑捴辽傩枰脦讉€人幾天的工作量。

加工質(zhì)量： 用數(shù)控鋼筋加工設(shè)備，全程由PLC自動化控制，加工質(zhì)量和加工精度都非常高，誤差以毫米計，可以自由控制加工進度。普通人工加工的話，工人勞動強度非常大，質(zhì)量難以控制，由于人本身的問題，進度控制更是一個大問題。