鋼筋彎箍機對主軸驅動有什么要求？

要求主軸在整個轉速范圍內均提供切削所需功率，并盡可能在全速度范圍內提供主軸電動機的功率，即恒功率范圍要寬。在安裝過程中，切忌超快安裝、加速安裝、超前安裝的情況，應采取循序漸進、有計劃、有條理、有安排的安裝，以此杜絕今后因安裝環(huán)節(jié)不到位，而可能出現(xiàn)的磨損。由于受到主軸電動機與驅動的限制，其低速均為恒轉矩輸出。為滿足數(shù)控鋼筋彎箍機低速強力切削的需要，常采用分段無級變速的方法，即在低速段采用機械變速裝置，以提高輸出轉矩。要求主軸在正、反向轉動時均可進行自動加減速控制，即實現(xiàn)具有四象限驅動能力，并且加、減速時間短。滿足加工中心自動換刀(ATC)以及某些加工工藝的需要，要求主軸具有的準停控制。在彎曲中心上，還要求主軸具有旋轉進給軸(C軸)的控制功能。

數(shù)控鋼筋彎箍機不能正常工作的故障原因解析，當數(shù)控鋼筋彎箍機工作時，達不到需要的彎度時，檢查切斷用高壓情況，如切斷高壓有異常，應對照說明書調整壓力大??；檢查上下刀間隙是否存在過大的情況，如發(fā)現(xiàn)有異，應將其調整至0.2毫米左右即可；檢查斷開時間、繼電器時間是否存在調整短的現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)有異，應將其設定在0.2~0.4秒；檢查是否待彎箍鋼筋的強度過高，用戶可用以前彎箍過的鋼筋在機器上重切一次，以便分辨待切斷鋼筋的強度大于750N。將彎箍機齒輪裝在傳動軸上，將傳動軸裝進齒輪箱體，保證齒輪副正常嚙合。

人工成本： 使用數(shù)控鋼筋加工設備基本上一個人就可以操作，而人工加工的話，普通的彎曲加工也要2-3個人，生產效率更是相差甚遠。比如一臺智能數(shù)控鋼筋彎箍機，一天可以加工6000多根鋼筋，用純人力加工的話至少需要好幾個人幾天的工作量。

加工質量： 用數(shù)控鋼筋加工設備，全程由PLC自動化控制，加工質量和加工精度都非常高，誤差以毫米計，可以自由控制加工進度。普通人工加工的話，工人勞動強度非常大，質量難以控制，由于人本身的問題，進度控制更是一個大問題。