大型數(shù)控鋼筋彎箍機產(chǎn)品特色

在鋼筋彎箍機工作的時候，彎曲鋼筋的作業(yè)半徑之內(nèi)，與機身沒有設置固定的一側，不允許站人，已經(jīng)彎曲好的半成品應當堆放整齊，彎鉤禁止向上，這個也是防止誤傷工作人員。 鋼筋彎箍機轉盤換向不可以在機器尚未停穩(wěn)的時候進行，鋼筋彎箍機操作完成之后都要對現(xiàn)場進行清理，對機械進行必要的保養(yǎng)，注意要斷電鎖箱，增長鋼筋彎箍機的壽命。項目通過數(shù)控彎箍機的應用，極大地提高了鋼筋的加工質(zhì)量和工作效率，降低了工人勞動強度，且大大降低了安全風險，實現(xiàn)了鋼筋加工的標準化和精細化。

鋼筋彎箍機的介紹

1.折彎成型機構

本站主要負責箍筋的成型。將送至的鋼筋彎折成我們所設定的形狀。本站的動力來源是一個伺服馬達?？梢哉措p向彎折鋼筋，可自由控制芯軸伸縮，上下以及更換芯軸大小。

2.快速剪切機構

本站主要負責鋼筋成型后的剪切動作。由馬達和氣動剎車離合構成。在得到剪切信號后瞬間完成剪切動作。動作方便快捷。

3.垂直整直機構

本站主要是調(diào)整鋼筋的垂直方向直線度。采用的是對輥式的調(diào)直方式。只需調(diào)整各組滾輪的深淺程度，就可以很方便的調(diào)直鋼筋的垂直方向。

鋼筋彎箍機采用兩組伺服系統(tǒng)，一組用來控制鋼筋的校直和進給，另一組用來控制扭頭的運動。伺服系統(tǒng)中伺服驅(qū)動器采用工業(yè)控制機對伺服驅(qū)動器進行控制。采用C語言等進行程序設計，依據(jù)伺服驅(qū)動器的數(shù)模轉化關系進行程序設計，控制部分的重點是如何實現(xiàn)對鋼筋進給位移及鋼筋彎曲角度的控制。標準應用數(shù)控彎箍機很重要，就可以提升工作效能又可提升設備的使用期，應用前應查驗物理性能、操作臺和鋼筋彎箍機櫥柜臺面維持水準。

控制系統(tǒng)需要完成兩方面的控制，首先控制鋼筋的進給長度使其達到加工要求，這部分通過旋轉編碼器反饋的位移信息由一組閉環(huán)控制完成；建筑工地應用彎箍機能夠提升建筑鋼筋彎箍的工作效能，有益于減少人工成本。其次對扭頭的加工角度進行控制，一次扭轉就達到加工設計角度是有困難的，因此由角度傳感器傳送的角度信息利用另一組閉環(huán)控制系統(tǒng)完成對角度的控制。