（4）注意維修性。注意所選定的修復(fù)方法是否會妨礙該彎箍機日后的修理與維護。一定要權(quán)衡維修性和避免一次性的修復(fù)方式。

（5）合理安排工序。需要考慮修理工序的合理性。應(yīng)把修理時可能產(chǎn)生較大變形的工序排在前面，把精度高、表面粗糙度值低的工序排在后面的收尾工序。

在使用鋼筋彎箍機之前，必須做好準(zhǔn)備并小心處理。這是鋼筋彎箍機正常工作和安全生產(chǎn)的保證。

機械根據(jù)市場的反映推出了鑄鋼機體的鋼筋彎箍機設(shè)備，就為解決在頻繁的切斷作業(yè)中，金屬受熱產(chǎn)生一系列的各種影響效率的問題，機械鋼筋彎箍機機殼中摻有稀土與錳元素合金，大大提升了機體的韌性與耐磨性，可讓整機長時間的運轉(zhuǎn)。

對于重要的主軸，當(dāng)裂紋深度超過直徑的5%或扭轉(zhuǎn)變形角超過30時，應(yīng)當(dāng)更換。對于不受沖擊載荷、次要的軸，裂紋深度可達18%，扭轉(zhuǎn)變形角可達10左右。

自動鋼筋彎箍機的應(yīng)用優(yōu)勢： 

1、設(shè)備能自動完成鋼筋進料調(diào)直、定尺、切斷、彎箍，有著準(zhǔn)確、節(jié)省人力、節(jié)省材料、節(jié)省場地的特點；  

2、鋼筋彎箍機動作準(zhǔn)確、特別節(jié)能、生產(chǎn)率高、可在狹窄區(qū)域作業(yè)，適合工業(yè)和建筑工地上的的鋼筋加工應(yīng)用；  

3、彎箍機擁有多項創(chuàng)新技術(shù)，布局合理，穩(wěn)定及防震性能增強，可處理單線直徑為5～12，雙線直徑為5～10的光圓冷軋及熱軋鋼筋，鋼筋壓痕可有效控制，能滿足各種類型的鋼筋加工需求；  

4、自動鋼筋彎箍機集穿絲＋調(diào)直＋定尺＋彎箍＋切斷于一體，每小時可加工1800多個箍筋，可替代20～25名工人加工，極大地提升了加工生產(chǎn)效率。

隨著科技的發(fā)展，建筑領(lǐng)域也迎來了新的時代，鋼筋彎箍機為高鐵、高速、機場、電站、地下軌道、地下管廊等工程建設(shè)提供了智能化鋼筋加工設(shè)備及服務(wù)，保障了工程建設(shè)的有效運轉(zhuǎn)。如果說機械化作業(yè)讓鋼筋生產(chǎn)速度有了保證，那么質(zhì)量才是鋼筋加工的生命線。一直以來堅持“精細化、零缺陷”的質(zhì)量管理理念。產(chǎn)品質(zhì)量是一切工作的前提。保證產(chǎn)品質(zhì)量，就是在很大程度上降低產(chǎn)品成本。想要保障自動鋼筋彎箍機的使用效果，合理進行調(diào)整是十分有必要，正常的工作狀態(tài)能夠保障加工的質(zhì)量和設(shè)備使用壽命。