探討框架結(jié)構(gòu)鉛板報價的抗震性能

目前鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)被廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代建筑中。框架結(jié)構(gòu)是由梁和柱剛性連接而成。其具有節(jié)點應(yīng)力集中、可靈活分隔空間、自重較輕等特點。當(dāng)建筑采用該結(jié)構(gòu)時,結(jié)構(gòu)整體性和剛度強(qiáng),可有效起到抗震作用。

但該結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點在中往往是遭到破壞的部位。在較強(qiáng)荷載作用下,梁端進(jìn)入彈塑性階段產(chǎn)生塑性鉸,使結(jié)構(gòu)失效。梁柱節(jié)點一旦遭到破壞將對建筑造成嚴(yán)重的影響,從而失去使用功能甚至倒塌,因此梁柱節(jié)點的抗震性能尤為重要。鉛具有良好的塑性變形耗能效果及抗剪切能力。

目前有多種由鉛制成的抗震耗能裝置,在框架結(jié)構(gòu)中可將鉛板報價作為耗能裝置應(yīng)用于梁端塑性鉸區(qū)。我國現(xiàn)行規(guī)范,對三層框架結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)層邊節(jié)點配筋計算。配筋結(jié)果制作兩組鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)邊節(jié)點試件,并分別在梁端布置不同厚度鉛板報價并施加低周期反復(fù)荷載。從梁端受剪及變形能力、結(jié)構(gòu)剛度、耗能能力等方面分析在梁端布置鉛板報價對邊節(jié)點抗震性能的影響。同時利用ABAQUS有限元分析軟件,對普通結(jié)構(gòu)和布置不同厚度鉛板報價結(jié)構(gòu)進(jìn)行模擬分析,研究鉛板報價對框架結(jié)構(gòu)梁柱節(jié)點的抗震性能影響。

闡述鉛板報價的焊接技術(shù)

(1)應(yīng)用范圍比較窄

一，從涉及的材料方面來看，目前所建立的焊接工藝設(shè)計專家系統(tǒng)主要對象多為鉛板報價焊接，并基本是同種材料的焊接，對于鋁合金、欽合金及銅合金等有色金屬的焊接及異種材料的焊接涉及的比較少。

第二，從焊接方法上來看，主要以弧焊方法為主，并主要是單一的焊接方法，對于組合的焊接方法考慮的比較少。

(2)缺少開放性

目前的很多焊接工藝設(shè)計專家系統(tǒng)，試圖一勞永逸，建立后不再更新和擴(kuò)展，更沒有提供擴(kuò)展的接口.事實上，焊接技術(shù)在不斷發(fā)展，新材料、新工藝不斷涌現(xiàn)，焊接工藝設(shè)計知識，需要不斷更新和補充，計算機(jī)技術(shù)也在迅猛地發(fā)展，專家系統(tǒng)設(shè)計人員，一方面要不斷地更新和改進(jìn)系統(tǒng)才能跟上時代發(fā)展的步伐;另一方面，要使所建立的系統(tǒng)，方便用戶更新和修改，使用戶可以不斷地添加知識，以滿足新的需要。

(3)與實際應(yīng)用有一定距離

鉛板報價廠家現(xiàn)有的系統(tǒng)一般按某一標(biāo)準(zhǔn)編制，設(shè)計的內(nèi)容一般是一個大致范圍，不夠具體，和實際的焊接工藝設(shè)計書還存在一定的差異，不能直接使用。

鉛板報價表面質(zhì)量控制的方法

鉛板報價表面質(zhì)量，如探傷設(shè)備中增感鉛屏用板材，其表面光潔度要求達(dá)▼12級以上。鉛板報價廠家生產(chǎn)這樣高光潔度的產(chǎn)品，生產(chǎn)工具表面光沽度少要高出產(chǎn)品一個光潔度等級。為此，要保證產(chǎn)品表面光潔度。

首要任務(wù)就是提高軋輥的光潔度。▼10以上光潔度的軋輥一般都是采用拋光和研磨的方法獲得。

其次,影響產(chǎn)品表面質(zhì)量的因素是坯料質(zhì)量。表現(xiàn)為雜質(zhì)、夾灰、晶粒粗大和氧化物。

三是潤滑，表現(xiàn)為產(chǎn)品表面發(fā)暗、變色和斑點等殘留物質(zhì)。

四是環(huán)境的影響，表現(xiàn)為粉塵、飛毛等，使產(chǎn)品表面產(chǎn)生毛印和。所以，生產(chǎn)高質(zhì)量鉛板報價所面臨的問題不僅僅是工藝控制，還要保證生產(chǎn)環(huán)境的衛(wèi)生條件。

鉛板報價的熔煉技術(shù)

傳統(tǒng)的鉛板報價燒結(jié)焙燒一鼓風(fēng)爐熔煉法雖然工藝穩(wěn)定、可靠，對原料適應(yīng)性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效果好，但該工藝的缺點是燒結(jié)煙化SO2濃度低，鉛板報價廠家采用常規(guī)制酸工藝難以實現(xiàn)SO2的利用，嚴(yán)重地污染環(huán)境。此外，燒結(jié)過程中產(chǎn)生的熱量不能得到充分利用，在原料(制備返粉)多段破碎、篩分時，工藝流程長，物料量大，揚塵點分散，造成勞動作業(yè)條件惡劣，因此正逐漸被直接熔煉法所取代。硫化鉛精礦不經(jīng)燒結(jié)焙燒直接生產(chǎn)出金屬的方法稱為直接熔煉。硫化鉛精礦直接熔煉生產(chǎn)金屬鉛的原則工藝流程如圖1-1所示。

幾十年來，冶金工作者先后研究開發(fā)的直接熔煉方法主要有以下兩種類型，速熔煉(也稱懸浮熔煉)和熔池熔煉。閃速熔煉包括基夫賽特法、奧托昆普法等,熔池熔煉包括氧氣底吹直接煉鉛法、艾薩熔煉法、奧斯麥特法、水口山法和瓦紐科夫煉鉛法等.卡爾多轉(zhuǎn)爐法兼有閃速熔煉和熔池熔煉的特征。

閃速熔煉的特點是精礦在懸浮狀態(tài)下迅速氧化和熔化，原料的濕度和粒度等強(qiáng)烈地影響其熔化速度，因此爐料需要深度干燥與粉碎;熔池熔煉的特點是精礦在熔池中被強(qiáng)烈攪動而氧化，故爐料不要求深度干燥，為降低率.必要時還需將爐料潤濕和制粒。