鉛板卷的下料曲型組焊工藝

透檢測~焊前預(yù)熱~焊接~終熱處理~打磨修形~交檢驗收。

(1)準(zhǔn)備充分了解砧座的原來狀況，根據(jù)實際情況提出返修工藝方案，充分準(zhǔn)備返修時所需的設(shè)備、工具、儀表、材料焊條

(2)探傷檢測探傷檢測包括超聲波探傷(UT)，滲透探傷((PT)，在探傷檢測中不得有裂紋及06 mm當(dāng)量的缺陷存在。用超聲波探傷確定裂紋的位置、大小，裂紋清除后用滲透探傷檢測確定裂紋是否清除干凈。焊接后采用超聲波探傷檢測，確定焊接區(qū)有無焊接缺陷存在。

(3)碳弧氣刨在室溫下進行碳弧氣刨，清除裂紋、氣孔、夾渣等缺陷。

(4)砂輪打磨碳弧氣刨后，用砂輪機打磨，將碳弧氣刨的部位打磨干凈，露出金屬光澤。

(5)焊接前預(yù)熱砂輪打磨后，用紅外線履帶加熱器加熱至200 'C，保溫2h，用觸點式測溫儀控制溫度。

(6)焊接采用J427, 04 mm焊條。焊接工藝規(guī)范，鉛板卷焊后熱處理焊接后對砧座進行消除應(yīng)勺熱處理。熱處理溫度為5806000C，升溫及降溫速度控制在每小時小于600C，保溫6h后降溫至300℃即可斷電。

(8)檢測終熱處理后進行超聲波探傷，以確保焊接區(qū)的焊縫質(zhì)量。

(9)修形用碳弧氣刨和砂輪機將砧座的燕尾槽尺寸修磨成形，并符合技術(shù)要求。

鉛板卷的立焊技術(shù)

鉛板卷立焊可分為對接焊和搭接焊。對接焊一般分兩次焊完，鉛板卷下料邊沿要平整，這樣在一次焊接時不加焊條。初學(xué)鉛的立焊時，焊接手法可采用電焊立焊時向上滅弧跳焊法，火焰中心焰可控制約3毫米長度，氫氣壓力0.2-0.25公斤，緊氣壓力2公斤。第二次焊接時需要加焊條，焊條從焊縫左面加入，趁母材達到剛?cè)刍瘯r加入焊條，這時左右手要配合恰當(dāng)。

當(dāng)焊條鉛熔滴和母材熔池結(jié)合時，要掌握鉛的表面張力較強特點，運用火焰讓鉛熔液向焊縫母材過渡，以便形成焊縫。一般在初學(xué)鉛的立焊時不能采用氣焊手法，因為鉛的熔點低，火焰不能長時期停留在熔池地區(qū)，否則受熱時間過長容易引起鉛熔液下墮。但在掌握了一定基本功之后，控制好火焰，也完全可以達到象氣焊一樣連續(xù)操作。

鉛的搭接立焊比對接焊容易，在焊一次時完全可以不需加焊條，而焊槍火焰運行完全可以象氣焊立焊操作法，連續(xù)不斷向上焊，焊第二次時需要加焊條，以增強焊縫強度。

鉛板卷合金連續(xù)鑄軋的技巧

鉛板卷合金連續(xù)鑄軋與以往的鋁、鎂連續(xù)鑄軋相比，屬于低熔點、高密度的合金連鑄，其鑄軋難度更大，鑄軋過程更加復(fù)雜。對鉛合金連續(xù)鑄軋過程的溫度場進行數(shù)值模擬有利于降低實驗的難度，減少實驗次數(shù)，節(jié)約人力物力?；谟邢拊M基礎(chǔ)理論，通過有限元模擬，得到了鉛合金連續(xù)鑄軋過程中鑄軋區(qū)溫度場分布特點，理論如下:

1、鑄軋速度是影響鑄軋區(qū)溫度場分布的重要因素之一。數(shù)值模擬結(jié)果表明，鑄軋速度越快，液穴深度越長，液穴深度與鑄軋速度大致成線性關(guān)系;鑄軋速度越快，鑄軋區(qū)出口溫度越高、溫差越大;凝固前沿液相中的溫度梯度越小。適當(dāng)提高鑄軋速度，有利于減小凝固前沿液相中的溫度梯度，獲得均勻、細(xì)小的晶粒組織，但要在能夠獲得合理的液穴深度、保證實驗順利進行的前提下，且應(yīng)該防止由于出板溫度太高、溫差太大引起的缺陷。數(shù)值模擬結(jié)果顯示合適的鑄軋速度為1.0-1.4m/min。

2、澆注溫度是影響鑄軋區(qū)溫度場分布的另一個重要因數(shù).數(shù)值模擬結(jié)果表明，澆注溫度越高，液穴深度越長:鑄軋區(qū)出口溫度越高，出口溫差基本不受澆注溫度的影響;澆注溫度越高，凝固前沿液相中的溫度梯度越大。在允許的澆注溫度范圍內(nèi)，將澆注溫度控制在較低的水平有利于得到較小的溫度梯度，獲得較好的晶粒組織與帶坯性能。數(shù)值模擬結(jié)果顯示合適的澆注溫度為360-380℃。

3、數(shù)值模擬結(jié)果表明，輥縫越大，液穴深度越長，鑄軋區(qū)出口溫度越高、溫差越大，凝固前沿中液相中的溫度梯度越小。通過分析得知輥縫大小改變鑄軋區(qū)溫度場是通過改變其流動場來實現(xiàn)的。數(shù)值模擬結(jié)果顯示在合適的鑄軋速度與澆注溫度下，適合鑄軋輥縫為4 -6mm的鉛合金板。