碾環(huán)機，接聲卡機架的方式與環(huán)狀件所在部位，碾環(huán)機分成立柱式與立式二種。

大部分大中小型碾環(huán)機，以便實際操作的便捷，采用歪斜立柱式，而大中型碾環(huán)機從工作中平移，傳動系統(tǒng)便捷來看，多采用立式。 碾環(huán)機的種類 按加工工藝方法，碾環(huán)機分成：閉式與開式碾環(huán)機。閉式碾環(huán)機如圖已知1-a圖示，將加溫并沖有小圓孔的坯料2套在芯輥3上，靠輾壓輥1的內(nèi)緣推動坯料轉(zhuǎn)動，保持坯料薄厚的減薄與直經(jīng)的擴張。這類加工工藝方法構(gòu)造等的限定，已偏少采用。開式碾環(huán)機如圖已知1-b圖示，將加溫并沖有小圓孔坯料2套在芯輥3上，靠輾壓輥1的邊緣推動坯料轉(zhuǎn)動，保持坯料薄厚的減薄與直經(jīng)擴張的冷軋成型。這類加工工藝方法不管出入料，還是碾環(huán)的直經(jīng)與設(shè)備構(gòu)造都較為有效可用，因此被普遍采用。 圖1 二種不一樣加工工藝方法的碾環(huán)機 a-閉式；b-開式 1-輾壓輥；2-環(huán)坯；3-芯輥；4-導(dǎo)輪；5-操縱輪

碾環(huán)機敘述中空類鍛件的形變工藝，一般均需鐓粗、沖孔機。

 有的稍稍修剪便可做到鍛件規(guī)格，有的必須擴孔擴張其中、直徑，有的還需芯軸拔長以提升其長短，實際工藝計劃方案要視鍛件幾何圖形規(guī)格而定。依據(jù)鍛件的實際規(guī)格關(guān)聯(lián)，挑選鑄造工藝。制訂自由鍛工藝規(guī)程的標準：務(wù)必融合生產(chǎn)制造實際上標準、機器設(shè)備工作能力和技術(shù)實力等，所定編的工藝，能考慮商品的所有技術(shù)標準；在保質(zhì)保量的前提條件下，務(wù)求提升產(chǎn)出率、節(jié)省金屬復(fù)合材料耗費，經(jīng)濟發(fā)展有效。碾環(huán)機敘述自由鍛工藝規(guī)程包含以下內(nèi)容：1、依據(jù)零件圖繪圖鍛件圖；2、明確胚料的原材料、品質(zhì)和規(guī)格；3、制訂形變工藝及選擇專用工具；4、選擇鍛造設(shè)備載貨量；5、明確煅造溫度范疇，制訂胚料加溫和煅造后鍛件水冷卻標準；6、制訂鍛件熱處理方法標準；7、明確提出鍛件的技術(shù)標準和檢測結(jié)果；8、填寫信息工藝規(guī)程卡牌等。

碾環(huán)機廠家簡述鍛件余量加工如何計算：在鍛造過程中由于欠壓、鍛模磨損、上下模錯移，鍛件氧化和脫碳、冷卻收縮等原因，鍛件尺寸很難準確，形狀也可能發(fā)生翹曲歪扭、表面粗糙度達不到要求等缺陷。因而設(shè)計鍛件圖時，應(yīng)在零件坯料的表面上多留一層金屬，待以后機械加工時切掉，以保證零件的加工質(zhì)量。擴孔機廠家生產(chǎn)鍛造的時候是一種借助工具或模具在沖擊或壓力作用下，對金屬坯料施加外力，使其產(chǎn)生塑性變形，改變尺寸、形狀及性能，用以制造機械零件或零件毛坯的成形加工方法，鍛造又稱作鍛壓。鍛造具有細化晶粒、致密組織，并可具有連貫的鍛造流線，從而可以改善金屬的力學(xué)性能。此外，擴孔機講述鍛造還具有生產(chǎn)率高，節(jié)省材料的優(yōu)點。因此鍛造在金屬熱加工中占有重要的地位。在鍛件名義尺寸的基礎(chǔ)上給出一定的允許誤差范圍，此誤差范圍叫做鍛件的公差。制定鍛件加工余量和公差有兩種方法。一是工廠常用的按照鍛錘噸位選取的方法，叫做噸位法。二是按照零件形狀和尺寸查資料選取。