實(shí)踐證明，在高爐冶煉條件下，采用富氧噴吹有一定的限度，傳統(tǒng)高爐更不能采用全氧冶煉。COREX工藝雖然采用全氧冶煉，但其生產(chǎn)率并不高，原因在于，雖然全氧熔煉速率很快，但受到上部豎爐鐵礦還原速率的限制，對于一定產(chǎn)能的COREX熔融還原工Q690D鋼板藝，要求下部熔融氣化爐的操作必須與上部的豎爐鐵礦還原狀況相匹配才能達(dá)到較好的綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。因此，結(jié)合現(xiàn)代各種煉鐵技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)，筆者提出Q690D鋼板了一種低焦比高爐煉鐵新工藝。工業(yè)領(lǐng)域2018年的發(fā)展目標(biāo)是，全國規(guī)模以上工業(yè)增加值增長6%左右，規(guī)模以上企業(yè)單位工業(yè)增加值能耗下降4%，單位工業(yè)增加值用水量下降4。

一般認(rèn)為，COREX工藝的基本原理同傳統(tǒng)煉Q690D鋼板鐵高爐一樣，只是將高爐從軟熔帶以上分為上下兩個部分，上部為還原豎爐，下部為熔融氣化爐，兩者之間通過海綿鐵下料管和煤氣管道連接。COREX工藝的這種使其能夠直接利用塊礦和非焦煤來煉鐵，但從能量利用和生產(chǎn)率等方面卻Q690D鋼板并不優(yōu)越于傳統(tǒng)高爐。高錳鋼耐磨板的易損部位齒座板和側(cè)刃板材料選用國產(chǎn)優(yōu)質(zhì)高強(qiáng)度耐磨鋼，適用于挖掘混有較軟碎石的硬土或碎石、礫石的裝載等重載作業(yè)。

Q690D鋼板NiCr-Cr3C2是應(yīng)用為廣泛的金屬/陶瓷復(fù)合材料之一，具有優(yōu)良的抗磨損性能，已經(jīng)廣泛應(yīng)用于連鑄連軋軋輥表面耐磨涂層，火力發(fā)電廠燃煤鍋爐“四管”耐氣體沖蝕涂層，內(nèi)燃機(jī)車汽缸套內(nèi)壁耐磨涂層等領(lǐng)域。超音速等離子噴涂是近年來熱噴涂技術(shù)的前沿領(lǐng)域，用此工藝制備的NiCr-Cr3C2涂層致密，其抗熱震性能和與超音速火焰噴涂(HVOF)相似，但成本僅為HVOF的一半，因此，采用超音速等離子制備NiCr-Cr3C2涂層將成為今后的發(fā)展趨勢。Q690D鋼板耐磨性能是NiCr-Cr3C2涂層的主要性能之一，已有研究對NiCr-Cr3C2涂層的磨粒磨損性能進(jìn)行了研究。摩擦條件對涂層的摩擦性能有較大的影響，對于不同摩擦條件(摩擦副、載荷、和摩擦頻率)下，涂層摩擦行為的相關(guān)工作還較少。本文采用超音速等離子噴涂工藝制備NiCr-Cr3C2涂層，對涂層形貌進(jìn)行了觀察，測試了涂層的硬度、孔隙率、粗糙度等涂層基本性能；他們通過梳理全流程的物流費(fèi)用體系，連年持續(xù)攻關(guān)，累計降本數(shù)十億元。研究了摩擦參數(shù)對涂層摩擦系數(shù)的影響。

Q690D鋼板選用的基體材料為1Cr18Ni9Ti，試樣制成Φ24mm×7.8mm的圓盤。等離子噴涂前，將試樣打磨平整并用白剛玉(24目)進(jìn)行噴砂處理。噴涂用的KF-71合金粉末化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)，%)為25NiCr，75Cr3C2；2、沖壓使用中要對板料進(jìn)行清潔,保持模具工作面及產(chǎn)品板料清潔。其熔點(diǎn)1400℃，粒度-325目~ 400目，松裝密度2.26g?cm-3。采用某單位開發(fā)的能超音速等離子噴涂系統(tǒng)(HEPJ)制備厚(400±20)μm的NiCr-Cr3C2涂層。將已經(jīng)噴砂處理的試件固定在筒形夾具上，夾具由轉(zhuǎn)臺帶動旋轉(zhuǎn)，噴涂過程中和噴涂后，用壓縮空氣對試樣進(jìn)行冷卻。噴涂線速度為40m/min，送粉量40g/min。

Q690D鋼板含有適量鈦元素的焊絲能滿足大電流、高線能量輸入、高度自動化焊接的要求，可顯著提高焊接效率，同時提高焊縫的機(jī)械性能，此類焊絲得到了廣泛的應(yīng)用，市場需求量逐年增加。江蘇省沙鋼集團(tuán)于2012年成功開發(fā)了一系列含鈦焊絲鋼，但這類鋼種在連鑄過程中存在的一個突出問題是鋼液的黏度較大，采用小方坯連鑄時甚至難以澆完1爐。Q690D鋼板連鑄水口結(jié)瘤與煉鋼過程中產(chǎn)生的夾雜物密切相關(guān)。HARDOX耐磨板具有世界上硬度超高，耐磨能力非凡的耐磨板，制作挖掘機(jī)鏟斗，建議使用HARDOX耐磨板。

Q690D鋼板江蘇省沙鋼研究院的學(xué)者采用兩種脫氧制度試制了H08C焊絲鋼，方案1為先采用硅、錳預(yù)脫氧，再用鈦進(jìn)行終脫氧；方案2為先采用鋁深脫氧，再進(jìn)行鈦合金化。用掃描電鏡分析了不同脫氧制度下鋼液中夾雜物的形貌、成分以及連鑄水口結(jié)瘤物的組成，采用電解的方法提取了鋼中夾雜物并進(jìn)行了定量分析。結(jié)果表明：精煉結(jié)束后，兩種脫氧制度鋼液中夾雜物的類型相同，Q690D鋼板都為MnO-Al2O3-SiO2-TiOx、MgO-Al2O3-TiOx夾雜物，方案1鋼液中w(TiOx)=0.0033%，方案2鋼液中w(TiOx)=0.0008%；如耐磨板鑄造的渦輪發(fā)動機(jī)葉片，鑄件精度已達(dá)到無加工余量的要求。兩種方案結(jié)瘤物中的非金屬相組成與鋼液中的夾雜物成分相同，但方案1的結(jié)瘤物中含有較多的金屬相，而方案2基本不含金屬相。采用方案2的脫氧制度有利于Q690D鋼板改善連鑄過程中水口的結(jié)瘤問題。

電渣重熔是Q690D鋼板冶煉高溫合金的常用方法。渣系在電渣重熔過程中起著非常重要的作用。電渣重熔渣系的組成直接關(guān)系到高溫合金的冶煉質(zhì)量和鑄錠的表面質(zhì)量。較好的高溫合金電渣重熔渣系應(yīng)具有較低的熔點(diǎn)，低于合金熔點(diǎn)100～150℃；具有較低的黏度，以獲得良好的流動性；具有較高的堿度，以利于脫硫；具有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性和較高的電阻率，以保證電渣重熔過程的溫度和重熔所需的熱量。