“我們不但在中低端產(chǎn)品中有競(jìng)爭(zhēng)力，在高產(chǎn)品當(dāng)中同樣有競(jìng)爭(zhēng)力?！崩钚聞?chuàng)表示智能制造正在提升中國(guó)鋼鐵行業(yè)的整體競(jìng)爭(zhēng)力。

　　首先是加強(qiáng)精準(zhǔn)性。鋼鐵行業(yè)若做不到精準(zhǔn)很容易造成大量浪費(fèi)，必須通過(guò)產(chǎn)業(yè)協(xié)同，調(diào)和產(chǎn)業(yè)矛盾，實(shí)現(xiàn)企業(yè)供需精準(zhǔn)匹配，做到生產(chǎn)效率。

　　第二是提高自動(dòng)化。上游鋼廠的生產(chǎn)自動(dòng)化程度日漸提高，下游用鋼終端用戶(hù)的自動(dòng)化生產(chǎn)水平也在不斷提高，處于中游的倉(cāng)儲(chǔ)、物流、加工環(huán)節(jié)也應(yīng)跟進(jìn)自動(dòng)化步伐，實(shí)現(xiàn)對(duì)上、中、下游企業(yè)的無(wú)縫連接，為專(zhuān)業(yè)的鋼鐵倉(cāng)儲(chǔ)、加工、運(yùn)輸企業(yè)的智能化運(yùn)作提供幫助。

　　第三是走向。鋼鐵行業(yè)結(jié)合國(guó)家高質(zhì)量發(fā)展要求，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量提出更高標(biāo)準(zhǔn)，也通過(guò)智能制造實(shí)現(xiàn)全流程質(zhì)量追溯，以此提升鋼鐵企業(yè)產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定提升。

mn13耐磨板為進(jìn)一步提高純鈦管坯的生產(chǎn)率與成材率，科研人員在16.3MN雙動(dòng)臥式油擠壓機(jī)上采用Φ150mm擠壓筒擠壓Φ45mm×6mm純鈦管坯，導(dǎo)致擠壓比從14.2L升高至22.9L。隨著擠壓比提高，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了許多質(zhì)量問(wèn)題，包括擠壓針粘銅粘鈦、管坯內(nèi)表面銅包套破損、管坯內(nèi)表面凹坑、頻繁悶車(chē)、壓余超厚等。并出現(xiàn)了批次性的管坯報(bào)廢問(wèn)題，造成了很大經(jīng)濟(jì)損失。Hardox500耐磨板具備了那么多的優(yōu)異特性才會(huì)使得這款耐磨板在我國(guó)國(guó)內(nèi)一直是一枝獨(dú)秀的局面，使用的范圍非常廣泛，特別是其的耐磨度特性，可以減少損耗而付出的高額生產(chǎn)成本。

電渣重熔是mn13耐磨板冶煉高溫合金的常用方法。渣系在電渣重熔過(guò)程中起著非常重要的作用。電渣重熔渣系的組成直接關(guān)系到高溫合金的冶煉質(zhì)量和鑄錠的表面質(zhì)量。較好的高溫合金電渣重熔渣系應(yīng)具有較低的熔點(diǎn)，低于合金熔點(diǎn)100～150℃；具有較低的黏度，以獲得良好的流動(dòng)性；具有較高的堿度，以利于脫硫；具有適當(dāng)?shù)膶?dǎo)電性和較高的電阻率，以保證電渣重熔過(guò)程的溫度和重熔所需的熱量。