在生產(chǎn)工藝對(duì)標(biāo)、能源消耗對(duì)標(biāo)之后，物流成本對(duì)標(biāo)將成為行業(yè)內(nèi)降本的方向。根據(jù)行業(yè)經(jīng)驗(yàn)，鋼鐵企業(yè)開(kāi)展物流降本工作，能夠使噸鋼物流費(fèi)用降低30元~100元。按照噸鋼物流費(fèi)用降低30元保守計(jì)算，一家500萬(wàn)噸規(guī)模的鋼鐵企業(yè)，每年可節(jié)約物流費(fèi)用1.5億元，2016年2月1日，頒布《關(guān)于鋼鐵行業(yè)化解過(guò)剩產(chǎn)能實(shí)現(xiàn)脫困發(fā)展的意見(jiàn)》，各個(gè)部門(mén)、各級(jí)地方政府和企業(yè)共同努力，積極貫徹、落實(shí)中央和關(guān)于化解產(chǎn)能過(guò)剩一系列的重要部署，2016年實(shí)現(xiàn)退出鋼鐵產(chǎn)能超過(guò)6500萬(wàn)噸，行業(yè)利潤(rùn)同比增長(zhǎng)2倍多，虧損企業(yè)的虧損額下降51%。行業(yè)公平競(jìng)爭(zhēng)秩序逐步形成、供需關(guān)系明顯改善、企業(yè)效益大幅提升，為鋼鐵行業(yè)脫困發(fā)展、轉(zhuǎn)型升級(jí)打下良好基礎(chǔ)。

晶粒細(xì)化是同時(shí)提高鋼的強(qiáng)度和韌性的有效途徑，目前細(xì)化晶粒的方法主要有形變處理和化學(xué)添加2大類，形變處理方法在鋼鐵生產(chǎn)領(lǐng)域主要采用控制軋制與控制冷卻技術(shù)細(xì)化晶粒；化學(xué)添加法是通過(guò)向鋼中添加超細(xì)顆粒實(shí)現(xiàn)晶粒細(xì)化。王國(guó)承等在鋼jfe-eh400耐磨板中添加粒徑為120nm的Al2O3納米粉，提高了鋼的強(qiáng)度和常溫沖擊韌性，細(xì)化了非金屬夾雜物。化學(xué)添加法在鋼鐵生產(chǎn)中應(yīng)用不多，大多處于實(shí)驗(yàn)室研究階段。400耐磨系數(shù)就是四百，500的耐磨系數(shù)是在500，因?yàn)閷?duì)于不同的作業(yè)環(huán)境使用的耐磨系數(shù)也是不同的，因?yàn)橐话阄覀兊拿簣?chǎng)都是在鄉(xiāng)下，煤礦的深度都是挺深的。

山東鋼鐵股份有限公司的學(xué)者為優(yōu)化Q345C鋼生產(chǎn)工藝，在不改變Q345B鋼原有煉鋼和軋鋼工藝的前提下，在Q345B鋼包中進(jìn)行了添加納米TiN顆粒生產(chǎn)Q345C鋼的試驗(yàn)，研究了不同納米TiN顆粒添加量對(duì)Q345鋼力學(xué)性能和金相組織的影響。結(jié)果表明：在Q345B鋼包添加質(zhì)jfe-eh400耐磨板量分?jǐn)?shù)0.05％納米TiN顆粒生產(chǎn)的試驗(yàn)鋼力學(xué)性能可以滿足Q345C鋼要求，jfe-eh400耐磨板提高Q345C鋼軋鋼生產(chǎn)效率20％以上。NM360耐磨板的力學(xué)性能在處理后的試件上，截取各種性能試樣進(jìn)行測(cè)試，測(cè)試結(jié)果見(jiàn)下面圖。添加質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.05％納米TiN顆粒試驗(yàn)鋼晶粒度為8～10級(jí)，晶粒有一定程度的細(xì)化，TiN顆粒在Q345鋼中以純物質(zhì)狀態(tài)存在，在鋼中起到了一定程度的異質(zhì)形核和釘jfe-eh400耐磨板扎作用

金屬表面磷化處理是常用的前處理技術(shù),原理上應(yīng)屬于化學(xué)轉(zhuǎn)換膜處理,主要應(yīng)用于金屬表面磷化,有色金屬(如鋁、鋅)件也可應(yīng)用磷化。現(xiàn)代磷化工藝流程一般為:脫脂→水洗→除銹→表調(diào)→磷化→水洗→烘干。本文主要講解金屬表面磷化處理中的幾個(gè)重點(diǎn)過(guò)程。

jfe-eh400耐磨板控軋控冷技術(shù)主要用于對(duì)鋼鐵產(chǎn)品加工后的軋制和冷卻，達(dá)到改善鋼材組織和性能的目的。廣泛應(yīng)用于高速線材、板帶材和型材的生產(chǎn)?？刂评鋮s工藝應(yīng)用非常廣泛，尤其在線材生產(chǎn)中由于線材的軋制速度相比板帶鋼、型鋼要高的多。hardox500耐磨板，它的抗腐蝕性還有抗耐磨性都是非常的好?？刂栖堉圃谔岣咪摬膹?qiáng)度的同時(shí)提高鋼材的低溫韌性，充分發(fā)揮鈮、釩、鈦等微量元素的作用，控制冷卻和控制軋制技術(shù)的發(fā)展jfe-eh400耐磨板己成為現(xiàn)代高速線材軋機(jī)必備的手段。

　　高速線材軋制中應(yīng)用的主要是控制冷卻工藝，該技術(shù)的核心是通過(guò)對(duì)加熱溫度控制、軋前水冷、精軋機(jī)內(nèi)水冷、精軋機(jī)組后水冷、風(fēng)冷線溫控等參數(shù)實(shí)現(xiàn)控制軋制jfe-eh400耐磨板。由于線材的軋制速度相比其它都較高，在生產(chǎn)中產(chǎn)生的變形熱也相對(duì)較高，實(shí)現(xiàn)控制冷卻尤為重要，控制加熱溫度，在軋制的道次間使用間斷冷卻，保證產(chǎn)品的綜合性能（抗拉強(qiáng)度，硬度等等）。由于晶格常數(shù)是奧氏體的3倍，所以在電子衍射花樣中，兩相的同名倒易矢量的模長(zhǎng)具有嚴(yán)格的三分之一關(guān)系。

jfe-eh400耐磨板為進(jìn)一步提高純鈦管坯的生產(chǎn)率與成材率，科研人員在16.3MN雙動(dòng)臥式油擠壓機(jī)上采用Φ150mm擠壓筒擠壓Φ45mm×6mm純鈦管坯，導(dǎo)致擠壓比從14.2L升高至22.9L。隨著擠壓比提高，在生產(chǎn)過(guò)程中出現(xiàn)了許多質(zhì)量問(wèn)題，包括擠壓針粘銅粘鈦、管坯內(nèi)表面銅包套破損、管坯內(nèi)表面凹坑、頻繁悶車、壓余超厚等。并出現(xiàn)了批次性的管坯報(bào)廢問(wèn)題，造成了很大經(jīng)濟(jì)損失。2、沖壓使用中要對(duì)板料進(jìn)行清潔,保持模具工作面及產(chǎn)品板料清潔。