大家都知道奧德是一家瑞典的大型聯(lián)合鋼鐵公司，當(dāng)今世界上的鋼鐵產(chǎn)品大約有一半是來(lái)自這家鋼鐵公司生產(chǎn)的，也是世界上生產(chǎn)耐磨板前列的鋼鐵生產(chǎn)商。其中這款500耐磨板行銷(xiāo)世界，在我國(guó)國(guó)內(nèi)已經(jīng)有銷(xiāo)售了，憑著這家公司的的生產(chǎn)技術(shù)而生產(chǎn)這款產(chǎn)品的品質(zhì)非常的好耐磨板。奧德Hardox500耐磨板在我國(guó)國(guó)內(nèi)的銷(xiāo)量一直銷(xiāo)量為什么那么好呢？現(xiàn)在要和各位了解一下具體的原因了。8、Q460C鋼板TD后表面粘料,不能用鐵刀打磨,否則會(huì)損傷TD皮膜。

首先：Hardox500耐磨板的質(zhì)量不重，這是一種通過(guò)特殊的技術(shù)來(lái)降低耐磨板的自身重量而生產(chǎn)出來(lái)規(guī)格比較高的耐磨性強(qiáng)的產(chǎn)品。這款耐磨板堅(jiān)久耐磨，運(yùn)輸方便，使用起來(lái)很方便。

第二：Hardox500耐磨板的有害成分比較少，特別是其的金屬有害成分更是如此，使用的過(guò)程中不會(huì)對(duì)人體造成傷害，焊接性能獨(dú)特，可以與多種不同成分的金屬進(jìn)行焊接使用。焊接之后非常之牢固，穩(wěn)定性。

第三：Hardox500耐磨板的雜質(zhì)較少，強(qiáng)化后的耐磨板的碳元素含量特別的低，柔韌度強(qiáng)，可以進(jìn)行冷成型、熱成型加工。而且這款耐磨板的加工特性強(qiáng)大，可以進(jìn)行耐磨板的彎曲、拉伸、打孔加工，切削性能都是非常的好。

Hardox500耐磨板具備了那么多的優(yōu)異特性才會(huì)使得這款耐磨板在我國(guó)國(guó)內(nèi)一直是一枝獨(dú)秀的局面，使用的范圍非常廣泛，特別是其的耐磨度特性，可以減少損耗而付出的高額生產(chǎn)成本。

Q460C鋼板Alloy20合金是專(zhuān)門(mén)為抗硫酸腐蝕應(yīng)用而設(shè)計(jì)，現(xiàn)廣泛應(yīng)用于工業(yè)設(shè)備防腐、管道運(yùn)輸?shù)刃袠I(yè)的Ni-Cr-Mo系不銹鋼，目前多為國(guó)外進(jìn)口。由于Ni的含量較高，Alloy20合金在焊接過(guò)程中熱裂紋傾向明顯，且容易出現(xiàn)晶間腐蝕、焊后脆化等問(wèn)題。所以，在焊接工藝上要求嚴(yán)格控制熱輸入，減少合金元素的燒損和HAZ寬度。為了提高焊縫的抗晶間腐蝕能力并減少裂紋產(chǎn)生傾向;加快焊后冷卻速度，防止焊縫產(chǎn)生硬化，中國(guó)船舶重工集團(tuán)公司第七二五研究所采用等離子弧焊接方法應(yīng)用于Q460C鋼板Alloy20合金薄板。等離子弧焊是利用等離子弧作為熱源的焊接方法。氣體由電弧加熱產(chǎn)生離解，在高速通過(guò)水冷噴嘴時(shí)受到壓縮，增大能量密度和離解度，形成等離子弧。第二類(lèi)是企業(yè)開(kāi)始進(jìn)行部分物流成本統(tǒng)計(jì)和降本工作，但是統(tǒng)計(jì)不全、措施不系統(tǒng)，該部分企業(yè)的數(shù)量約占總量的60%。它的穩(wěn)定性、發(fā)熱量和溫度都高于一般電弧，因而具有較大的熔透力和焊接速度。由于等離子弧焊電弧能量集中，焊接速度快，Q460C鋼板熱影響區(qū)窄，且電弧穩(wěn)定性強(qiáng)，故焊接效果良好。

為防止焊接缺陷的產(chǎn)生，需要嚴(yán)格控制焊接材料中S、P、C等有害雜質(zhì)的含量，選取含有微量Mo等細(xì)化晶粒元素以及Nb、Ti等穩(wěn)定化元素的焊接材料。Q460C鋼板該所選用ERNiCrMo-3焊材，其化學(xué)成分為：C0.03%；Mn0.3%；Cr22.0%；Ni61.6%；Mo8.70%；Si0.40%；Cu0.03%；P0.01%；3.0?。母材的化學(xué)成分為：C0.012%；Mn1.48%；為解決上述問(wèn)題，世界上開(kāi)展了大量煉鐵新工藝的研究，并取得了一定的進(jìn)展。Cr19.33%；Ni33.21%；Mo2.25%；Si0.27%；Cu3.29%；P0.02%；39.11?。

Q460C鋼板中國(guó)有豐富的鈮資源，80%以上的鈮儲(chǔ)藏在包頭白云鄂博，白云鄂博礦鈮礦、鐵礦及脈石等礦物共生，緊密鑲嵌，使鈮氧化物品位低、粒度細(xì)，提取難度很大。目前主流方法包括火法冶金和濕法冶金。濕法冶金處理含鈮礦工藝冗長(zhǎng)、回收率低、產(chǎn)量低、成本高。05％納米TiN顆粒生產(chǎn)的試驗(yàn)鋼力學(xué)性能可以滿足Q345C鋼要求，Q460C鋼板提高Q345C鋼軋鋼生產(chǎn)效率20％以上。Q460C鋼板火法冶金主流方法包括高爐→轉(zhuǎn)爐→電爐→電爐冶煉工藝、等離子爐熔煉工藝、含碳冷固結(jié)球團(tuán)二步電爐工藝，這些技術(shù)處理包頭含鈮礦還有待進(jìn)一步優(yōu)化。

Q460C鋼板北京科技大學(xué)的學(xué)者采用蘭炭為還原劑，利用罐式選擇性還原的方法處理鈮鐵精礦，研究不同還原條件時(shí)金屬化率的變化規(guī)律，利用掃描電鏡觀察鈮的賦存形式，利用電爐熔分脫鐵的方法處理還原后的鈮鐵精礦，考察鈮氧化物的富集程度。研究結(jié)果表明，Q460C鋼板當(dāng)溫度為940～970℃時(shí)，還原2.5h時(shí)鈮鐵精礦中鐵氧化物金屬化率可達(dá)85%以上，在還原過(guò)程中，鈮氧化物不被還原成金屬鈮；鈮主要以含鈦、鐵硅酸鹽形式存在于還原后團(tuán)塊中；其中，噴水控制精度和穩(wěn)定性直接關(guān)系到鋼板表面換熱情況，是NM360耐磨板淬火的重要控制指標(biāo)。熔分獲得金屬鐵和富鈮渣，富鈮渣中鈮氧化物是原礦的1.55倍

Q460C鋼板支撐輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的重要部件，不但應(yīng)有好的抗斷裂性能，表面還需擁有良好的耐磨性。表面耐磨性的好壞不僅影響生產(chǎn)成本，而且還直接決定軋制產(chǎn)品的質(zhì)量，尤其是表面質(zhì)量。全國(guó)每年因磨損而消耗軋輥達(dá)上百萬(wàn)噸，隨著中國(guó)工業(yè)的飛速發(fā)展，對(duì)支承輥的需求量日益增加。因此，提高支撐輥的磨損性能非常有必要。為提高其摩擦磨損性能，對(duì)不同溫度淬火處理的試樣進(jìn)行磨擦磨損研究，以達(dá)到改善性能、提高壽命的目的。河南科技大學(xué)的學(xué)者運(yùn)用掃描電鏡觀察Cr5鋼在不同淬火溫度下的顯微組織，通過(guò)洛氏硬度計(jì)和摩擦磨損試驗(yàn)機(jī)分析淬火溫度對(duì)Cr5鋼摩擦磨損性能的影響。結(jié)果表明：Cr5鋼淬火后的基體組織是馬氏體，Q460C鋼板基體上會(huì)分布有未溶碳化物。隨著淬火溫度提升，未溶碳化物逐漸減少，淬火組織逐漸均勻化，但淬火溫度達(dá)到一定值(1050～990℃)時(shí)，碳化物基本溶解完全，組織較均勻，硬度值，為54.7HRC，磨損失重量，磨損表面相對(duì)較平整，耐磨性相對(duì)較好；繼續(xù)升高淬火溫度，馬氏體組織粗大化，使得硬度有所降低，耐磨性下降  支撐輥?zhàn)鳛檐垯C(jī)的重要部件，不但應(yīng)有好的抗斷裂性能，表面還需擁有良好的耐磨性。