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沖壓模具常見問題及解決方案

5. 定位銷

（1）孔壁拉毛，刮傷致使太緊組模時，細心檢查銷釘孔是否拉毛，否則應(yīng)將打不出來銷孔重新鉸孔

（2）銷孔偏位或下面沒有逃孔追加定位銷逃孔

6. 彈簧太長

（1）沒有注意彈簧孔深度量好彈簧孔深度，算好彈簧的壓縮量，重新選擇無法下壓到

（2）不夠細心，經(jīng)驗不足合適的彈簧下死點

五大沖壓模具常見問題

(5)模具彈簧疲勞損壞

沖床模具使用中容易忽視的一個問題，鋁合金門窗配件就足模具彈簧的使用壽命，模具彈簧也需要定期進行保養(yǎng)或更換，但是國內(nèi)許多用戶對設(shè)備和模具能進行保養(yǎng)，卻往往忽視了模具彈簧的保養(yǎng)，甚至有的用戶彈簧多年就沒有更換過，同工位或模具經(jīng)常出現(xiàn)損壞或沖壓帶料，卻無法查找到原因，后來更換模具彈簧后，問題得到解決。對于不同的沖床設(shè)備和模具，其模具彈簧類型也有所不同。如果保養(yǎng)不當(dāng)，容易產(chǎn)生模具帶料并可能損壞模具或?qū)祝斐刹槐匾膿p失。

23、對于受到成型后影響的剪邊線，要選擇在成型后再剪切，特別位置可以采用橫切的方式來實現(xiàn)。

24、對于多個基準(zhǔn)孔位，采用一次沖孔成型的方法，避免分步?jīng)_切后影響精度。

25、對于試模分析，一定要對試模后的料帶進行分析逐個工步進行分析，并且要附上料帶。

28、模具加工時，通常以線割的銷釘孔作為碰數(shù)基準(zhǔn)，而CNC在編程后，需要 操機員將兩個孔的坐標(biāo)給到編程員，由編程員求角度后，將程序擺一個角度后再加工。通常在初次加工模板時是碰邊加工不需要求角度。

29、精沖的概念就是不留沖裁間隙（或只留0.5%）。一般沖裁間隙為材料厚度 的10%，材料越厚，間隙比例越大。

30、五金樣板在尺寸達不到要求的情況下，可以通過變形來實現(xiàn)，包括梅花樁， 再次拍平，簡易沖孔等等修披鋒。