舞鋼nm360耐磨板鑄造的用以下特點(diǎn)和應(yīng)用.

　　1.耐磨板的鑄件精度高、表面質(zhì)量好，是少、無切削加工鑄造工藝的重要方法之一，其尺寸精度可達(dá)ITn一IT14，表面粗糙度為Ral2.5一1.6um。如耐磨板鑄造的渦輪發(fā)動(dòng)機(jī)葉片，鑄件精度已達(dá)到無加工余量的要求。

　　2.可制造形狀復(fù)雜鑄件，其壁厚可達(dá)0.3mm，鑄出孔徑為0.5mm 。對(duì)由幾個(gè)零件組合成的復(fù)雜部件，可用耐磨板鑄造一次鑄出。

　　3.鑄造合金種類不受限制，用于高熔點(diǎn)和難切削合金，更具顯著的優(yōu)越性。

　　4.耐磨板工廠生產(chǎn)批量基本不受限制，既可成批、大批量生產(chǎn)，又可單件、小批量生產(chǎn)。其缺點(diǎn)是工藝過程繁雜，有些工序不易控制，生產(chǎn)周期長，原輔材料費(fèi)用比砂型鑄造高，生產(chǎn)成本較高，鑄件不宜太大、太長。

　　舞鋼NM360耐磨板工廠主要用于生產(chǎn)汽輪機(jī)及燃?xì)廨啓C(jī)的葉片、泵的葉輪、切削刀具，以及飛機(jī)、汽車、拖拉機(jī)、風(fēng)動(dòng)工具等的中、小型鑄件。

為強(qiáng)化高爐的冶煉強(qiáng)度，提高鐵水產(chǎn)量，大型高爐通常都采用精料、高風(fēng)溫、富氧噴吹等手段，并配合以布料為核心的上部調(diào)節(jié)和與鼓風(fēng)噴吹為主的下部nm500耐磨板調(diào)劑，使高爐達(dá)到順行、高產(chǎn)、、的效果，從而降低鐵水成本。即使國慶節(jié)前最后一周出現(xiàn)累庫，鋼廠與社會(huì)合計(jì)庫存仍處于近三年來的偏低水平，2016年同期為1578。就高爐目前的操作條件來講，富氧必須同噴煤的效果密切配合，才能nm500耐磨板使高爐生產(chǎn)增加效益。

高爐富氧鼓風(fēng)，相應(yīng)減少風(fēng)量，使鼓風(fēng)中N2濃度降低，使風(fēng)口前燃燒單位碳素所需風(fēng)量減少，從而減少了爐腹煤氣量，一方面提高了理論燃燒溫度，同時(shí)也減少了煤氣對(duì)爐料的阻力，有利于高爐順行，提高冶煉強(qiáng)度。在一定富氧范圍內(nèi)，隨富nm500耐磨板氧率的增加，理論燃燒溫度升高，使熱量集中于高爐下部，使?fàn)t料熔化速率加快，當(dāng)煤氣量減少到不能滿足快速熔化對(duì)鐵礦間接還原度的要求時(shí)，將會(huì)增加爐缸內(nèi)的直接還原度，從而使焦比增加，這是高爐煉鐵所不希望的。也正是由于上述原因，目前國內(nèi)正在規(guī)劃建設(shè)的用于處理鋼鐵企業(yè)含鐵粉塵的轉(zhuǎn)底爐，其金屬化球nm500耐磨板團(tuán)產(chǎn)品都nm500耐磨板是作為高爐煉鐵原料使用的。因此，高爐nm500耐磨板富氧有一定的限度，目前操作優(yōu)越的高爐富氧率也只有6％～8%。

nm500耐磨板金屬保護(hù)中常用對(duì)其表面進(jìn)行處理以防止腐蝕。金屬在接觸使用環(huán)境之前,先用鈍化劑或成膜劑(鉻酸鹽、磷酸鹽、堿混合液等)處理,表面生成穩(wěn)定密實(shí)的鈍化膜,抗蝕性大大增加。nm500耐磨板在高爐富氧鼓風(fēng)的同時(shí)采用噴吹，爐缸煤氣中CO和H2的濃度都增加，有利于間接還原的發(fā)展，同時(shí)，高爐下部熱量必須與鐵礦的間接還原度相匹配，不僅要保證有足nm500耐磨板夠的間接還原區(qū)，同時(shí)必須保證有足夠的溫度。例如,鋁經(jīng)過陽極處理,表面可以生成比在大氣中生成的更為致密的膜,nm500耐磨板這類膜在溫和的腐蝕環(huán)境(大氣和水)中有優(yōu)良的抗蝕能力。鋼鐵部件表面發(fā)藍(lán)(生成磁性氧化鐵的化學(xué)轉(zhuǎn)化膜)也是一個(gè)廣為應(yīng)用的例子。

在金屬表面處理時(shí),一般將鋼鐵部件放在充滿Cr、Al、Si的粉末中,或在金屬蒸氣中,將易鈍化的合金成分如Cr、Mo、Si滲入鋼鐵表面,進(jìn)行熱滲鍍,表面滲nm500耐磨板鍍層在氧化性環(huán)境內(nèi)產(chǎn)生鈍化膜,它的抗高溫氧化能力和某些耐蝕性優(yōu)于底層鋼。鑄造合金種類不受限制，用于高熔點(diǎn)和難切削合金，更具顯著的優(yōu)越性。較新的一種表面技術(shù)是離子注入法,一般用離子注入機(jī),使B、C、P、Si、N、Mo、Pd、Pt等元素或電離、nm500耐磨板加速,高能離子與基體金屬相撞擊進(jìn)入表面,形成一定深度和濃度的非晶態(tài)合金層,具有比基體金屬高得多的耐蝕性。