引起外圓磨床加工工件表面有波紋的原因：

　　1、砂輪靜平衡差。

　　2、砂輪硬度過(guò)高或砂輪粘度不均，砂輪變鈍，與工件摩擦力增大，使工件周期性振動(dòng)增大。

　　3、砂輪主軸瓦磨損，配合間隙大主軸在旋轉(zhuǎn)中有漂浮，使砂輪產(chǎn)生不平衡，產(chǎn)生振動(dòng)。

　　4、砂輪法蘭盤(pán)錐孔與砂輪主軸錐端配合接觸不良，磨削時(shí)引起砂輪跳動(dòng)。

　　5、砂輪架電動(dòng)機(jī)振動(dòng)，傳動(dòng)皮帶過(guò)緊、松或長(zhǎng)短不一致產(chǎn)生振動(dòng)。

　　6、砂輪架電動(dòng)機(jī)平衡差。

　　7、工件中心孔接觸不良。

　　8、工件頂?shù)牟缓线m，過(guò)緊使工件旋轉(zhuǎn)不均勻，過(guò)松使系統(tǒng)剛性降低。

　　表面研磨定位精度和重復(fù)精度高，易于保證零件大小的一致性，只要工藝設(shè)計(jì)和程序合理、正確、細(xì)致，保證零件的精度和較高的精度，也便于進(jìn)行質(zhì)量控制過(guò)程。根據(jù)工件的材料和形狀，采用不同的夾緊和定位方法。一般的平面可以通過(guò)電磁吸力或直接固定在工作臺(tái)上進(jìn)行加工。平面、直角、任意角度、柱面端面等。

　　在磨床上，加工過(guò)程趨于集中，使用相同的基準(zhǔn)是非常重要的。方便新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)和修改。磨機(jī)加工一般不需要很多復(fù)雜的技術(shù)和設(shè)備，通過(guò)加工程序可以使復(fù)雜的形狀和高精度的零件加工，當(dāng)產(chǎn)品修改，改變?cè)O(shè)計(jì)，只要改變程序，不需要設(shè)計(jì)工具。因此，研磨機(jī)可以大大縮短產(chǎn)品開(kāi)發(fā)周期，為新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)、產(chǎn)品的改進(jìn)和產(chǎn)品的改進(jìn)提供快捷的途徑，在數(shù)控編程中，所有的點(diǎn)、線、維和位置都是基于編程的起源。表面磨削加工是能夠再次夾在多個(gè)處理表面,通常只先測(cè)試,這樣你就可以節(jié)省許多中間過(guò)程的普通機(jī)床加工時(shí),由于研磨機(jī)零件加工質(zhì)量穩(wěn)定，帶來(lái)方便后續(xù)過(guò)程，綜合效率顯著提高。

外圓磨床安全操作規(guī)程：

　　1、安裝新砂輪動(dòng)作要輕，同時(shí)墊上比砂輪直徑的軟墊，并用木錘輕輕打，無(wú)雜音后方可開(kāi)動(dòng)。操作者側(cè)立機(jī)旁，空轉(zhuǎn)試車十分鐘，無(wú)偏擺和振動(dòng)后方能使用。

　　2、機(jī)床要清潔，開(kāi)車前要檢查手柄和行程限位擋塊的位置是否正確。

　　3、當(dāng)砂輪快速接近工件時(shí)，要改用手搖，并用心觀察工件有無(wú)突起和凹陷。

　　4、使用*的工件，要檢查中心孔的幾何形狀，外圓磨床不正確的要及時(shí)修正，磨削過(guò)程中不準(zhǔn)松動(dòng)。

　　5、平磨工作臺(tái)使用快速時(shí)，要注意其終點(diǎn)。接觸面積小的工件磁力不易吸住時(shí)，必須加擋塊，磁盤(pán)吸力減弱時(shí)應(yīng)立即停磨。

關(guān)于外圓磨床尾座的制作方法。

      外圓磨床的工件主軸裝置和尾座均安裝于工作臺(tái)兩端上，尾座與工作臺(tái)通過(guò)滑槽滑榫結(jié)構(gòu)配合，軸向長(zhǎng)度較長(zhǎng)的工件一端通過(guò)工件主軸裝置裝夾，另一端通過(guò)推動(dòng)尾座帶動(dòng)尾座上的尖頂軸頂靠支撐，然后通過(guò)手動(dòng)控制對(duì)工件產(chǎn)生頂靠力，工件主軸裝置驅(qū)動(dòng)帶動(dòng)工件旋轉(zhuǎn)，砂輪裝置對(duì)工件進(jìn)行外圓面加工。

      在推動(dòng)尾座頂靠過(guò)程中，如果尾座上的尖頂軸移動(dòng)速度較快，容易對(duì)工件產(chǎn)生較大的沖擊力，影響工件的加工精度，而且手動(dòng)控制頂靠力使頂靠力不穩(wěn)定，而且調(diào)節(jié)不方便；工件端面通常會(huì)設(shè)置工藝孔，用于尖頂軸的尖頂頂靠，可以保障工件的加工精度，但磨床在實(shí)際加工一段時(shí)間后，尖頂軸和工件主軸的軸心線容易產(chǎn)生微小位移偏差，主要是在水平方向上兩軸的軸心線位移容易產(chǎn)生微小偏差，影響加工精度。