廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠(別稱廣州新聯(lián)軋鋼廠)開創(chuàng)于八十年代,位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè),我廠擁有:CNC數(shù)控車床生產(chǎn)加工數(shù)控車床丶車、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠規(guī)格數(shù)控車床等數(shù)十余臺(tái)及各種各樣自動(dòng)焊機(jī)十余臺(tái)。精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。
常用的數(shù)控加工方法之一,能同時(shí)控制多個(gè)坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)(3-5軸),并使之保持預(yù)先確定的運(yùn)動(dòng)關(guān)系,從而把工件加工成某一物定形狀的零件。數(shù)控銑床能銑削各種零件表面,槽腔、平面輪廓、立體輪廓和復(fù)雜面零件。編程特點(diǎn)與常用指令:直線插補(bǔ)、圓弧插補(bǔ)、極坐標(biāo)插補(bǔ)、拋物線插補(bǔ)、螺旋線插補(bǔ)、漸開線插補(bǔ)、樣條曲線插補(bǔ)等。
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車螺紋時(shí),刀具沿螺紋方向的進(jìn)給應(yīng)與工件主軸旋轉(zhuǎn)保持嚴(yán)格的速比關(guān)系??紤]到刀具從停止?fàn)顟B(tài)到達(dá)的進(jìn)給速度或從的進(jìn)給速度降至零,驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)必有一個(gè)過渡過程,沿軸向進(jìn)給的加工路線長度,除保證加工螺紋長度外,還應(yīng)增加δ1(2~5mm)的刀具引入距離和δ2(1~2mm)的刀具切出距離,如圖2-5所示。這樣來保證切削螺紋時(shí),在升速完成后使刀具接觸工件,刀具離開工件后再降速。 精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。

廣州新市平沙新聯(lián)農(nóng)機(jī)廠(別稱廣州新聯(lián)軋鋼廠)開創(chuàng)于八十年代,位于好看的廣州白云山腳,工業(yè)園區(qū)占地2000平方米.是一家專業(yè)緊緊圍繞五金制品及機(jī)械加工制造生產(chǎn)制造企業(yè),我廠擁有:CNC數(shù)控車床生產(chǎn)加工數(shù)控車床丶車、銑、鉆、刨、外圓磨、注塑加工廠規(guī)格數(shù)控車床等數(shù)十余臺(tái)及各種各樣自動(dòng)焊機(jī)十余臺(tái)。精加工收費(fèi)服務(wù)熱線。
車孔的關(guān)鍵技術(shù)是解決內(nèi)孔車刀的剛性和排屑問題。增加內(nèi)孔車刀的剛性,采取以下措施:盡量增加刀柄的截面積,通常內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的上面,這樣刀柄的截面積較少,還不到孔截面積的1/4,如下左圖所示。若使內(nèi)孔車刀的刀尖位于刀柄的中心線上,那么刀柄在孔中的截面積可大大地增加,如下右圖所示。
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①尺寸標(biāo)注方法分析。以同一基準(zhǔn)標(biāo)注尺寸或直接給出坐標(biāo)尺寸,既便于編程,又有利于設(shè)計(jì)基準(zhǔn)、工藝基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)和編程原點(diǎn)的統(tǒng)一。
②輪廓幾何要素分析。分析幾何元素的給定條件是充分。
③精度及技術(shù)要求分析。
a. 分析精度及各項(xiàng)技術(shù)要求是否齊全、是否合理;
b. 分析本工序的數(shù)控車削加工精度能否達(dá)到圖樣要求,若達(dá)不到,需采取其它措施(如磨削)彌補(bǔ)的話,則應(yīng)給后續(xù)工序留有余量;
c. 找出圖樣上有位置精度要求的表面,這些表面應(yīng)在一次安裝下完成;
d. 對表面粗糙度要求較高的表面,應(yīng)確定用恒線速切削。
注意:只有在分析零件尺寸精度和表面粗糙度的基礎(chǔ)上,才能正確合理地選擇加工方法、裝夾方式、刀具及切削用量等。
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