刀片的前刀面那些奇行怪異的花紋

刀片上的斷屑槽，指的就是刀片的前刀面那些奇行怪異的花紋，而這些奇怪的花紋，作用多多：如可以折斷切屑、引導(dǎo)切屑的走向、形成特定切屑形狀。如果材料不同的情況下，還能根據(jù)材料的性質(zhì)設(shè)計特定的斷屑槽以適應(yīng)材料的斷屑特性。斷屑槽的設(shè)計時，要考慮到能減少前刀面和切屑之間的接觸面積，減少切削時向刀片傳遞的切削熱量；通過在刀片的前刀面行程特定的角度，并且與刀桿設(shè)定角度復(fù)合就能形成的切削角度。

數(shù)控加工對刀具的要求是什么?

根據(jù)數(shù)控加工對刀具的要求，選擇刀具材料的一般原則是盡可能選用硬質(zhì)合金刀具。只要加工情況允許選用硬質(zhì)合金刀具，就不用高速具。具不僅用于加工各種鑄鐵和不同鋼料，也適用于加工有色金屬和非金屬材料。使用片，無論什么情況都要用負(fù)前角，為了不易崩刀，必要時可將刃口倒鈍。從刀具的結(jié)構(gòu)應(yīng)用方面，數(shù)控加工應(yīng)盡可能采用鑲塊式機夾可轉(zhuǎn)位刀片以減少刀具磨損后的更換和預(yù)調(diào)時間。

PCD刀片的韌性和可焊性

為提高PCD刀片的韌性和可焊性，以硬質(zhì)合金為基底，在其表面燒結(jié)或壓制一層0.5~1mm厚的PCD而組成金剛石復(fù)合刀片（PCD/CC）。PCD/CC可用焊或機夾方式制作刀具。由于其可焊性好，重磨容易，成本低，故應(yīng)用廣泛。須指出的是，PCD和PCD/CC刀具的刃口鋒利性和加工表面質(zhì)量均不如單晶金剛石，同時其可加工性差，磨削比小，難以根據(jù)刀頭的幾何形狀任意成形，至今還不能方便地制造帶斷屑槽可轉(zhuǎn)位刀片和立銑刀等幾何形狀復(fù)雜的產(chǎn)品。

銑削時的切削熱是一種斷續(xù)加熱現(xiàn)象，刀齒在非切削時即被冷卻，這將有利于刀具壽命的延。日本理化研究所對車削和銑削的刀具壽命作了對比試驗，銑削所用刀具為球頭立銑刀，車削為一般車刀，兩者在相同的被加工材料和切削條件(由于切削方式不同，切削深度、進給量、切削速度等只能做到大體一致)及同一環(huán)境條件下進行切削對比試驗，結(jié)果表明，銑削加工對延具壽命更為有利。