焊接；施工中首先就是要錨固焊接底部骨架龜甲網(wǎng)，龜甲網(wǎng)的焊接嚴(yán)格要求焊接點(diǎn)橫向間距為20mm,縱向間距為10mm，這樣才能使龜甲網(wǎng)和底部鋼板能很好的焊接在一起，從而不會(huì)出現(xiàn)由于震動(dòng)或者風(fēng)速過大而導(dǎo)致龜甲網(wǎng)松動(dòng)或者脫落。

 檢查焊接；龜甲網(wǎng)焊接完畢后需做初步檢查，不能出現(xiàn)漏焊或者焊點(diǎn)間距過大等不合格問題，如有問題需及時(shí)加固，以保證基礎(chǔ)骨架的牢固性。

         浩凡耐磨陶瓷涂料在水泥廠應(yīng)用的地方：1.立磨出風(fēng)口至旋風(fēng)筒或收塵器風(fēng)管、2.立磨上、中、下殼體及底板3.立磨上錐體、下錐斗及入料溜槽4.立磨選粉機(jī)殼體5.立磨密封風(fēng)管6.生料組合選粉機(jī)進(jìn)風(fēng)管及旋風(fēng)筒殼體 7.所有旋風(fēng)分離器殼體及進(jìn)出風(fēng)管，包括旋風(fēng)筒 8.蓖冷機(jī)至電收塵器風(fēng)管 9.電收塵器殼體與頂部 10.三次風(fēng)管及高溫閥門 11.C1旋風(fēng)筒出風(fēng)風(fēng)管及彎管 12.窯頭、窯尾煤粉輸送耐磨直管及彎頭  13.高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管  14.循環(huán)風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管  15.媒磨磨頭下料管及原煤倉儲(chǔ)斗  

16.煤磨選粉機(jī)殼體及進(jìn)出風(fēng)管  17.煤磨高溫風(fēng)機(jī)機(jī)殼及進(jìn)出風(fēng)管  18.水泥磨選粉機(jī)殼體、進(jìn)出風(fēng)管  19.水泥磨收塵器進(jìn)風(fēng)管道及進(jìn)風(fēng)管

               耐磨陶瓷涂料是一種非金屬膠凝材料，它是采用耐酸和耐堿的人工合成原料經(jīng)嚴(yán)格的工藝配比和先進(jìn)的無機(jī)聚合技術(shù)制成的一種粉狀陶瓷材料。在施工現(xiàn)場(chǎng)，將研制液體無機(jī)膠水加入這種材料，采用人工或機(jī)械方式涂抹在設(shè)備內(nèi)襯或表面，經(jīng)過一系列的化學(xué)反應(yīng)，在常溫下3天后達(dá)到陶瓷的結(jié)合強(qiáng)度和硬度。隨著工業(yè)的不斷發(fā)展，耐磨陶瓷涂料的系統(tǒng)研究也已經(jīng)經(jīng)歷了一百多年的歷史。其主要適用于水泥、電力、冶金、等行業(yè)中一些高溫、含塵濃度大，酸堿侵蝕磨損嚴(yán)重的管道、煙 道、收塵器、下料漏斗、下料溜槽、選粉機(jī)等設(shè)備和輸送管道。該產(chǎn)品已在國內(nèi)400余家水泥、電力、礦山企業(yè)應(yīng)用。在水泥行業(yè)，本產(chǎn)品已經(jīng)供應(yīng)德國萊歇立 磨、丹麥立磨、日本宇部立磨、原料磨、熟料磨、煤磨出風(fēng)口風(fēng)管、蓖冷機(jī)至電收塵器管道和選粉機(jī)上部殼體等輸送管道，是代替?zhèn)鹘y(tǒng)的陶瓷片、耐磨鋼板、鑄石板的新一代耐磨材料。

              在設(shè)計(jì)、生產(chǎn)耐磨陶瓷材料時(shí)，目前主要依據(jù)下文簡述的幾個(gè)技術(shù)方向去選擇原材料和設(shè)計(jì)加工工藝：

　　1、涂料應(yīng)該形成微晶、高密度的微觀結(jié)構(gòu)。為了消除缺陷，提高晶體的完整性，細(xì)、密、勻、純是當(dāng)前陶瓷發(fā)展的一個(gè)重要方向，近年來出現(xiàn)了許多微晶、高密度、高純的陶瓷材料，如熱壓氮化硅陶瓷，密度接近理論值，幾乎不含氣孔，機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性，是傳統(tǒng)陶瓷所無法比擬的。該產(chǎn)品超硬較強(qiáng)，體性好、施工維護(hù)便、耐急熱急冷，可在1700℃范圍內(nèi)長期使用。特別是近些年出現(xiàn)的各種纖維和晶須，具有完整的晶體結(jié)構(gòu)，幾乎無缺陷，強(qiáng)度可以提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。

　　2、涂料應(yīng)選擇彈性模量高的原料，提高材料硬度和耐磨性。彈性模量E是一個(gè)重要的材料常數(shù)，是原子間結(jié)合強(qiáng)度的標(biāo)志，實(shí)際上是原子間結(jié)合力曲線上任何點(diǎn)的曲線斜率。陶瓷涂料屬于無機(jī)功能涂料領(lǐng)域，是一種新型的水性無機(jī)高溫防護(hù)涂料。共價(jià)鍵、離子鍵結(jié)合的晶體，由于結(jié)合力較強(qiáng)，通常有較高的彈性模量。因此要想獲得高強(qiáng)耐磨材料，應(yīng)該選擇離子和共價(jià)化合物，如氧化物、氮化物、碳化物及硼化物。例如：剛玉、碳化硅、碳化鈦、硼化鈦和硼化鋯等粉體材料，被廣泛地應(yīng)用于耐磨陶瓷涂料中。

　　3、采用微細(xì)顆粒增強(qiáng)襯體的機(jī)械強(qiáng)度。 加入顆粒后，材料的彈性模量和剪切模量都有所增加，材料的強(qiáng)度和耐磨性得到顯著地提高，可以增加耐磨材料的使用壽命，降低生產(chǎn)成本。