1、開啟空爐前，為了防止爆燃，必須啟動風(fēng)機進行清掃，清掃后可進行通風(fēng)點火。    　　

2、在加入鋁液，檢查是否鋁槽進入鋁口通暢，支架是否牢固。除去在溜槽渣和雜質(zhì)；慢慢旋轉(zhuǎn)鋁鋼包傾斜控制手輪在進入鋁鋁，控制流量和速度，避免鋁飛濺。    　　

3、當(dāng)增加負擔(dān)或冷料，質(zhì)量，節(jié)能燃氣爐的充電狀態(tài)和重量應(yīng)仔細檢查；雜質(zhì)應(yīng)仔細清除，且數(shù)量和組成的電荷應(yīng)檢查符合負擔(dān)列表。為了防止，嚴禁將濕式爐料和濕氣帶入爐內(nèi)。    　　

4、在空氣爐中添加固體配料時，應(yīng)分批緩慢添加，并鋪設(shè)細料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。當(dāng)向爐中加入液態(tài)鋁時，應(yīng)小心操作，以防止液態(tài)鋁飛濺到爐子傷亡處。    　　

5、修爐或操作時，嚴禁與爐殼上的重物撞擊或碰撞，以免損壞爐內(nèi)耐火材料。

因此，鋁合金熔煉過程中，隨著渣量增加，鋁的熔損也增多，而渣量的多少與熔煉溫度、爐料狀態(tài)、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。熔鉬爐減少鋁爐渣的措施：(1)合理的爐子幾何尺寸及加料順序；(2)嚴格控制熔煉溫度，防止過熱，火烙噴射應(yīng)有一定的角度，以便快速熔化，縮短熔煉時間；(3)合適的熔劑量和精煉時間，攪拌要平穩(wěn)，不破壞熔體表面氧化膜，適時對鋁熔體覆蓋；蓄熱式燃燒系統(tǒng)主要包括一對燃燒器與蓄熱器，換向裝置，控制系統(tǒng)和管道系統(tǒng)。(4)對廢雜鋁分類、清洗，對比表面積大的細碎爐料用壓力機打包；(5)扒渣前對渣處理：

技術(shù)說明：

本公司專利產(chǎn)品為一種節(jié)能熱輻射熔煉設(shè)備，將融化坩堝封閉于保溫腔內(nèi)，融化坩堝外壁包括底部全部置身于輻射空間內(nèi)，達到輻射面積化，融化坩堝升溫更快；在融化坩堝位于保溫腔內(nèi)的側(cè)壁上開設(shè)通氣孔，輻射空間的上升高溫?zé)釟饪赏ㄟ^融化坩堝上部的通氣孔進入融化坩堝內(nèi)部，使之升溫更快，更均勻；保溫腔內(nèi)壁上均增設(shè)有納米保溫反射板，隔斷對外熱輻射，熱傳導(dǎo)，有效提高對輻射坩堝的熱效率；4、智能控制設(shè)備可以智能化操控，自動熔煉有色金屬，自動控制溫度，可以將熱量損失較低到較小的程度。加熱管根據(jù)功率大小，均勻分布于融化坩堝的四周，加熱管外連電控柜，通過控制柜控制加熱管的個數(shù)實現(xiàn)融化坩堝的溫度控制。