熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化調(diào)試

可靠的設(shè)備

3.3.1縫合機(jī)

縫合機(jī)是新日鐵整體供貨的設(shè)備,液壓驅(qū)動(dòng),采用“Z”型沖模,帶鋼頭部和尾部縫合之后建立張力時(shí)自動(dòng)鎖緊,牢固可靠,由于縫合工序簡(jiǎn)單人工操作少,使其效率大為提高?？p合的同時(shí)在帶鋼上沖出中25mm的縫合縫探測(cè)孔,為下一步自動(dòng)控制提供信號(hào)探測(cè)點(diǎn)

3.3.2涂機(jī)

彩涂線的四套涂機(jī)全部為整體引進(jìn)設(shè)備,是新日鐵專利技術(shù)產(chǎn)品,設(shè)備精度高,涂層厚度精度可控制在10%之內(nèi)。調(diào)節(jié)準(zhǔn)確,在涂敷輥和汲料輥之間安裝了測(cè)量工具“磁尺”,可精準(zhǔn)的調(diào)節(jié)涂敷輥與汲料輥之間的輥縫從而調(diào)整涂膜厚度。另一路是蒸汽鍋爐產(chǎn)生的蒸汽直接供給前清洗,對(duì)前清洗的工作槽進(jìn)行加熱,維持60~70℃的工作溫度。各輥傳動(dòng)采用VVVF馬達(dá),能準(zhǔn)確的控制各輥的轉(zhuǎn)速,并且使傳動(dòng)更加平穩(wěn)。經(jīng)檢測(cè)產(chǎn)品的實(shí)物質(zhì)量表明,漆膜厚度均勻,表面光滑,各項(xiàng)指標(biāo)均達(dá)到日標(biāo)水平

熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化調(diào)試高度自動(dòng)化控制

高度自動(dòng)化控制

3.4.1生產(chǎn)操作的自動(dòng)化

唐鋼彩涂線是一條自動(dòng)化程度非常高的生產(chǎn)線,其自控系統(tǒng)由三級(jí)組成:

(1)零級(jí):現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)系4統(tǒng),包括測(cè)量?jī)x表、傳感器、變送器、執(zhí)行器和終控制元件。

(2)1級(jí):基礎(chǔ)自動(dòng)化系統(tǒng),利用PLC系統(tǒng)和HM完成對(duì)生產(chǎn)線相應(yīng)設(shè)備的監(jiān)視、控制和調(diào)節(jié)。

(3)1.5級(jí):管理服務(wù)器,用于完成計(jì)算存儲(chǔ)、數(shù)據(jù)設(shè)定、報(bào)表打印等工作。計(jì)算結(jié)果和設(shè)定數(shù)據(jù)通過(guò)一級(jí)系統(tǒng)控制和管理生產(chǎn)

操作過(guò)程中采用自動(dòng)上卷、開(kāi)卷,活套充、排套、位置自動(dòng)控制,縫合點(diǎn)自動(dòng)跟蹤,相應(yīng)設(shè)備動(dòng)作自動(dòng)控制,剪切取樣、分卷、卷取、卸卷、稱重自動(dòng)控制,爐內(nèi)帶鋼垂度自動(dòng)調(diào)節(jié),帶鋼自動(dòng)對(duì)中控制。通過(guò)以上手段可實(shí)現(xiàn)高速自動(dòng)化生產(chǎn),大大提高生產(chǎn)效率。

熱鍍鋅生產(chǎn)線電氣自動(dòng)化調(diào)試彩涂板面漆

般根據(jù)產(chǎn)品的用途,使用場(chǎng)合,加工程度,以及與面漆的配套來(lái)選擇底漆。底漆的膜厚通常為5-7um

（1）環(huán)氧底漆

與基材的附著力良好、耐水、耐堿、抗化學(xué)腐蝕性好,是早的卷材用底漆、柔韌性不如其它底

（2）聚酯底漆

對(duì)基材的附著力好、柔韌性優(yōu)異、對(duì)潮濕的環(huán)境較敏感、耐化學(xué)藥品不如環(huán)氧底漆

（3）水溶性bing烯酸底漆

對(duì)基材的附著力良好、很好的柔韌性、you機(jī)溶劑含量低、低溫固化。

（4）聚氨酯底漆

具有耐化學(xué)藥品性、耐久性、柔韌性好。

涂裝工藝介紹

涂裝工藝介紹

目前國(guó)內(nèi)外高速連續(xù)彩涂板生產(chǎn)線中,一般采用輥涂法,即在涂輥上形成一定厚度的濕涂層,隨后將這濕涂層的部分或全部轉(zhuǎn)移到被涂物上。其特點(diǎn)是速度快、生產(chǎn)。涂裝過(guò)程如下:帶料輥浸入漆盤,通過(guò)輥身轉(zhuǎn)動(dòng)將涂料直接轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,然后由涂敷輥將涂料涂到帶鋼上。在三輥涂裝時(shí),帶料輥從漆盤吸附上涂料后,通過(guò)逆向慢速轉(zhuǎn)動(dòng)的計(jì)量輥的作用,使帶料輥上的涂料平整后,再轉(zhuǎn)移到涂敷輥上,后涂到逆向轉(zhuǎn)動(dòng)的帶鋼上。改造前能源流程如下:焚燒爐采用天ran氣加熱,將來(lái)自固化爐的V0C氣體進(jìn)行焚燒,然后將焚燒過(guò)程中釋放的熱量進(jìn)行回收,最后將焚燒后的煙氣直接排入大氣中,但是一般排煙溫度在180~220℃。涂裝時(shí)操作人員需要根據(jù)涂料情況和成品要求調(diào)整各個(gè)輥的速度比和輥間壓力,以生產(chǎn)出合格的彩涂板。