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主要配置
1,放料架一個。
4,液壓站一套。
2,彈片成型法蘭機(jī)一套。
5,電腦控制系統(tǒng)一套。
3,液壓沖孔、剪切模具各一套。
生產(chǎn)工藝流程及主要功能
開卷→主機(jī)成型 →成品調(diào)平 →定尺沖孔、剪斷→人工出料
主要技術(shù)參數(shù)
1、材料:不銹鋼301H
8、板料長度誤差范圍:±0.5毫米
2、板厚:不銹鋼0.2毫米
9、控制系統(tǒng): 全電腦數(shù)控
3、卷料寬度: 約58毫米
10、主電源:380伏 50赫茲 3相
4、卷料重量:約200Kg
11、液壓壓力:工作壓力:8-12 MPa,系統(tǒng)壓力:16MPa
5、卷料內(nèi)直徑:φ200-300毫米
12、外形尺寸:5000*1000*1200毫米
6、卷料外直徑:φ800毫米
13、總功率:約6KW
7、進(jìn)料運(yùn)行速度:15米/分鐘 (快)
14、總重量:約2T
各單元體構(gòu)造詳細(xì)說明
1、獨(dú)立漲緊式300KG放架,數(shù)量可根據(jù)客戶要求配置。
2、送料、成型、沖孔、剪切系統(tǒng)
伺服驅(qū)動電機(jī):3KW伺服電機(jī)
成型速度:1-15米/分可調(diào)
長度測量控制:閉環(huán)反饋
模具材料:Cr12MOV
底座:45#鋼
模具數(shù)量:2套
油缸數(shù)量:2個
成型道數(shù):12道
軋輪材質(zhì):GCr15
機(jī)架機(jī)構(gòu):80×80方管焊接鋼結(jié)構(gòu)
3、電腦控制系統(tǒng)壹套
速度約4M/Min 可提升工效5倍
彈片成型機(jī)生產(chǎn)線用于防火閥設(shè)備,彈片輥壓成型機(jī),液壓沖孔、剪切組成采用日本松下PLC系統(tǒng),全程電腦控制,操作簡單快捷易學(xué)。現(xiàn)有的彈片成型方式一般將上模座與下模座對接后,將彈片壓在下模座的成型零件上直接成型,此成品因彈片角度較小且易回彈,成品尺寸不易控制,難度較大,要成型多次才能達(dá)到要求,且模具尺寸較大,費(fèi)用較高。該生產(chǎn)線大的加工速度為18米每分鐘,蛇油上料機(jī)架,承重量3噸,彈片的材質(zhì)是不銹鋼材質(zhì),材料厚度為0.2mm。彈片材料寬度有63mm長度可調(diào)。液壓沖孔切斷,液壓自動定尺寸長短切斷,長度可以調(diào)節(jié)。德州銳工機(jī)床設(shè)備有限公司專業(yè)為防火閥生產(chǎn)廠家提供專業(yè)的防火閥生產(chǎn)線一體的設(shè)備。