鋁合金材料經(jīng)過堿浸蝕工藝后，陳灰工藝是一個必不可少的工藝過程。除灰工藝是除去附著在鋁材表面上的灰狀物，亦稱出光或中和。在堿浸蝕過程中，鋁及鋁合金型材所含的金屬間化合物的質點，噴涂鋁型材通常幾乎不參與堿性的浸蝕反應，也幾乎不會溶解在堿浸蝕槽液中，而依然殘留在鋁材表面上，形成一層黑灰色的疏松的灰狀物的表面層。有時噴涂鋁型材它可以用濕布擦去，但通常要采用化學方法將其溶解除去。除灰的功能是除去堿浸蝕后殘留在鋁材表面的由各種金屬間化合物顆粒形成的表面層，其更重要的功能是使鋁材表面獲得清潔光亮的鈍化表面。它由一層很薄的均勻的氧化膜保護。此外，鋁型材表面在生產(chǎn)過程中，在空氣中形成氧化膜，特別是局部復合氧化膜可能有一定的厚度，不管它是在空氣中形成的還是在熱處理過程中形成的，其復合氧化膜不很均勻。局部很厚的復合氧化膜會形成斑痕。如果遇到這種異常的鋁材，應選定一個適宜除去復合氧化膜中氧化鎂的槽液。

鋁型材以其比重小、易加工，機械強度大等特點多年來廣泛應用于建筑物的門窗、幕墻等產(chǎn)品上。鋁是具有銀白色光澤的比較活潑的輕金屬，其耐蝕性具有以下兩個特點：

純度越高，耐蝕性越好，主要是因為純鋁在空氣之中與氧發(fā)生作用，在鋁型材表面生產(chǎn)一層很薄的致密自然氧化膜，比其它金屬氧化膜生成的快而且厚的多，進而阻止了空氣中有害氣體和水分的進一步腐蝕，起到了保護作用。

鋁型材涂漆前的表面處理采用噴砂者較少，鋁表面比較光滑，若沒有表面處理，則涂料對鋁面的附著力低，而且耐腐蝕也比較低，有時在漆膜下生成線狀腐蝕。所以鋁面在涂漆前均需經(jīng)適當?shù)谋砻嫣幚怼Ｆ涮幚矸椒ㄖ饕?種形式，包括電化學陽極氧化法、化學溶液氧化法、磷化底漆。陽極氧化或化學溶液氧化完成后的表面應盡快涂裝，不可超過24小時。若超過24小時，則附著力下降。此時可再用磷化底漆打底，或再進行溶液處理。其原因是新的陽極氧化膜表面是多孔，對有機涂層有很好的附著力，若擱置時間較久，則氧化膜老化而降低附著力。

噴涂鋁型材必須具備一定的力學性能。在其他條件相同時，其抗拉強度、屈服強度隨含量增加而升高。臺金的強化相主要是Mg2Si相，到底Mg、Si和Mg2Si的量應取多少為好？Mg2Si相是由2個鎂原子同1個硅原子組成，鎂的相對原子質量為24．3l，硅的相對原子質量為28．09，因此Mg2Si化合物中，鎂硅的質量比為1．73：1。

　鋁合金表面拉絲是采用拉絲機進行的，對于小型的平面工件可采用平壓式砂帶拉絲機，這種拉絲方式根據(jù)產(chǎn)品的表面要求不同，可以選擇粗粒度的砂帶加工出粗獷的、有明顯手感的絲紋，也可以選用細粒度砂帶加工出較為細膩的絲紋。對于小型工件也可采用一種結構更為簡單的擦紋機來進行，其絲的粗細同樣可以根據(jù)磨塊粒度的粗細來控制。對于大型工件或板材也可采用輥刷拉絲或寬砂帶拉絲等。關于拉絲的具體操作方法可參閱拉絲設備的操作手冊。