實(shí)木開(kāi)料機(jī)8

實(shí)木數(shù)控下料機(jī)更能節(jié)省工藝流程及材料成本，細(xì)木工帶鋸機(jī)鋸切，以模具劃線為準(zhǔn)

，曲線加工時(shí)鋸線與劃線距離需要控制在劃線外3~5mm，鋸切端頭余量保留5~15mm，

浪費(fèi)材料；實(shí)木開(kāi)料機(jī)，可以一次性完成加工，切割，節(jié)省木料；

切割大板時(shí)，傳統(tǒng)的帶鋸機(jī)需要上下機(jī)兩人共同操作，一手引導(dǎo)板件送料，另一手壓

住板材推動(dòng)送料，在加工不同實(shí)木板材時(shí)，需要由操作木工根據(jù)經(jīng)驗(yàn)來(lái)掌控送料速度

防止造成鋸條斷裂，因此需要一定的經(jīng)驗(yàn)技術(shù)、帶鋸機(jī)使用安全性較差；實(shí)木數(shù)控開(kāi)

料機(jī)切割加工實(shí)木大板優(yōu)勢(shì)更加明顯，上料之后設(shè)備可以自動(dòng)送料，加工速度根據(jù)實(shí)

木板材材質(zhì)及厚度，在系統(tǒng)中選定合理的進(jìn)料速度，可以穩(wěn)定加工，操作無(wú)安全隱患

，設(shè)備配套除塵裝置現(xiàn)場(chǎng)加工環(huán)境干凈整潔。

實(shí)木開(kāi)料機(jī)26

數(shù)控曲線鋸

數(shù)控曲線鋸應(yīng)用于實(shí)木切開(kāi)，異型板材，木材加工開(kāi)粗再加工，數(shù)控帶鋸節(jié)約人工，

省卻了做模板再畫線這道工序，節(jié)約時(shí)間，不必技術(shù)工人去操作機(jī)器，削減對(duì)技術(shù)工

人的依賴，可一次加工多層木板，進(jìn)步加工效率，電腦嚴(yán)格控制切開(kāi)途徑，度高

，節(jié)約材料，切開(kāi)出的工件一致性高，拼板加工更方便、更省工。

實(shí)木家具行業(yè)針對(duì)實(shí)木板曲線、直線的切割問(wèn)題一直難以解決，大部分用手推的立式

小帶鋸機(jī)來(lái)切割，切割往往現(xiàn)在木料上劃上線條，然后通過(guò)人手拿著料仿照畫好的線

切割，簡(jiǎn)單的形狀還可以，比如說(shuō)歐式家具很多異形切割，沙發(fā)頭、床頭、沙發(fā)腿等

等，這些用人工劃線這種原始方法進(jìn)行切割就太費(fèi)時(shí)費(fèi)力了，主要好浪費(fèi)了大料的原

材料，增加了人工的成本…

第四步，測(cè)量工件的體型大小是否會(huì)超出數(shù)控開(kāi)料機(jī)的氣動(dòng)鉗范圍，并做好調(diào)整。一旦工件體型過(guò)大很大程度上會(huì)影響設(shè)備的正常工作，更嚴(yán)重的或許會(huì)造成機(jī)器的損壞。

第五步，啟動(dòng)數(shù)控開(kāi)料機(jī)的壓力裝置，在測(cè)試沒(méi)問(wèn)題后方可進(jìn)行正常的加工。

上述就是板式家具生產(chǎn)線數(shù)控開(kāi)料機(jī)的操作開(kāi)機(jī)順序和要求，客戶在操作使用過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照要求去操作使用，每一步順序都不可隨意顛倒，否則很容易引發(fā)不必要的故障；而嚴(yán)格按照順序去操作，也可更好的提高加工效率和質(zhì)量。