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鋼套鋼蒸汽保溫管一定要采取的改進(jìn)措施介紹:
(1)對現(xiàn)有的管坯料,穿管前要盡量提高加熱溫度,延長保溫時間,加快穿管速度,生產(chǎn)前要檢查鉬頂頭的使用狀態(tài)。
(2)適當(dāng)優(yōu)化化學(xué)成分的配比,在不提高Ni含量的前提下,Cr元素按照標(biāo)準(zhǔn)的下限控制,Mo元素的殘留量不能太高。
(3)由于310S不銹鋼合金元素含量高,枝晶偏析嚴(yán)重,柱狀晶粗大,低熔點物質(zhì)和雜質(zhì)元素容易集中于晶間和鑄坯心部,在不完全排除夾雜物或夾渣影響的前提下要在冶煉、連鑄時通過提高鋼水潔凈度,降低澆注溫度,控制過熱度,采用電磁攪拌技術(shù),減小枝晶偏析,提高中心等軸晶比例,降低雜質(zhì)元素偏析引起的脆化傾向,提高鑄坯質(zhì)量,為后續(xù)熱加工提供優(yōu)越的坯料。第二層:聚氨酯保溫層:用高壓發(fā)泡機在鋼管與外護(hù)層之間形成的空腔中一次性注入硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料原液而成,即俗稱的“管中管發(fā)泡”第三層:高密度聚乙烯保護(hù)層:預(yù)制成一定壁厚的黑色或黃色聚乙烯塑料管材。
在大直徑自埋管的設(shè)計中,除了計算管道的強度外,還需要分析管道的安全形狀,研究管道可能的損傷和變形。直接埋地保溫管的失效包括強度失效和穩(wěn)定性失效兩個方面。3、玻璃鋼管:玻璃鋼管作為外護(hù)管的保溫管相對少見一些,它的外觀呈現(xiàn)非常好看的淡綠色。強度破壞和塑性活動是無限的。當(dāng)內(nèi)部壓力應(yīng)力超過彎曲應(yīng)力時,管壁會發(fā)生塑性變形,存在無限的塑性活動,導(dǎo)致管壁開裂或斷裂
循環(huán)塑性變形。溫度應(yīng)力在直埋保溫管道中起著決定性作用。當(dāng)溫度變化較大,熱膨脹和變形不能完全釋放時,管壁在加熱過程中會受到軸向壓縮應(yīng)力的作用而發(fā)生軸向縮短和塑性變形。在冷卻過程中,由于軸向拉伸應(yīng)力的存在,管壁會發(fā)生軸向拉伸塑性變形.
在管道的使用壽命中,由于換向壓力和應(yīng)力是溫度變化應(yīng)力的兩倍以上,因此會發(fā)生循環(huán)塑性變形。直接埋地絕緣管道受壓時,可能出現(xiàn)兩種失穩(wěn)和破壞
從所有的管道來看,管道都是配件。當(dāng)熱膨脹變形不能完全釋放時,在工況下軸向壓力較大。由于壓力桿的作用,會使管道產(chǎn)生彎曲。它是不穩(wěn)定的
從管子的側(cè)面看,管子是一個薄殼。在軸向應(yīng)力作用下,管道可能出現(xiàn)一側(cè)褶皺,導(dǎo)致一側(cè)失穩(wěn)。橢圓變形時,斷面上的土體荷載和交通荷載也會引起管道界面的橢圓變形,而過度的橢圓變形也會對管道造成破壞。
(1)嚴(yán)格控制中間包的過熱度,根據(jù)鋼包保溫鋼管鋼種的要求,減少鋼包保溫鋼管鋼坯內(nèi)部微縮孔的形成或降低柱狀晶的發(fā)展程度。
(2)嚴(yán)格按照規(guī)范要求降低中間包速度,并按規(guī)范要求進(jìn)行尾割作業(yè),以保證鋼套管保溫鋼管尾坯的內(nèi)部質(zhì)量。
(3)更換模具時,應(yīng)檢查底滾弧和弧段弧。鋼套管絕緣鋼管的模具及底輥的電弧狀態(tài)檢查不及時。
(4)護(hù)套鋼絕緣鋼管每次澆注后,應(yīng)仔細(xì)檢查二次冷卻水和輥道的狀況。不符合要求的,不準(zhǔn)生產(chǎn)。
(5)鋼套管保溫鋼管連鑄的主控工長應(yīng)隨時掌握電磁攪拌的電流波動情況。如果電磁混合的電流波動大于±10a,則記錄下流量數(shù)和啟停時間。如果電磁攪拌不能投入運行或電流小于400A,則按規(guī)格長度裁切廢料。
(6)如果在機器前方發(fā)現(xiàn)結(jié)晶器極化,應(yīng)通知維修人員測量結(jié)晶器的極化波動,并及時調(diào)整。