不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含C：0.02%以下、N：0.02%以下、Cr：11%以上小于17%、適當(dāng)含量的Si、Mn、P、S、Al、Ni，而且滿足12≤Cr Mo 1.5Si≤17、1≤Ni 30(C N) 0.5(Mn Cu)≤4、Cr 0.5(Ni Cu) 3.3Mo≥16.0、0.006≤C N≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數(shù)12%以上馬氏體的組織、730MPa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強度不銹鋼板。再利用含Mo、B等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

　不銹鋼發(fā)生的腐蝕破壞多是局部腐蝕破壞，常見的有晶間腐蝕(9%)、點蝕(23%)和應(yīng)力腐蝕(49%)。[1] 　　晶間腐蝕 　　晶間腐蝕是由于晶界上貧Cr，導(dǎo)致該區(qū)域優(yōu)先腐蝕，進而使晶粒整體從金屬上脫離。熱處理450℃~850℃溫度區(qū)間中C與Cr易形成碳鉻化合物(Cr23C6)，晶界處消耗的Cr不能及時從晶粒中得到補充，使晶界區(qū)域貧Cr，這是導(dǎo)致晶間腐蝕的關(guān)鍵。 　　例如：某公司合成氨廠爐的工藝氣預(yù)熱管因為晶間腐蝕引起的開裂，發(fā)生泄漏事故。預(yù)熱管出現(xiàn)晶間腐蝕是因為奧氏體不銹鋼晶界析出Cr23C6，在管內(nèi)Cl-作用下管子短期出現(xiàn)晶間腐蝕開裂。

為了預(yù)防不銹鋼發(fā)生晶間腐蝕，一般的解決辦法： 　　1、固溶退火金屬被均勻加熱到1050℃~1060℃，然后急速冷卻; 　　2、添加穩(wěn)定化元素Ti、Nb等; 　　3、選用低碳不銹鋼。 　　在科學(xué)技術(shù)日新月異，科研水平不斷提高的新時代，新材料的研發(fā)速度仍然趕不上問題的速度。在實際工程應(yīng)用中不銹鋼材料的腐蝕問題層出不窮，目前的防護措施雖然取得了一定的成效，但仍存在嚴重不足，各種防護手段都只能在一定范圍內(nèi)起到作用。合理選材，實時的檢測依然是控制腐蝕的關(guān)鍵。

不銹鋼切割常用五種方式

　　一般情況下不銹鋼的切方式常見的有5種

　　首先我們看看個各個切割方式的特點：

　　高壓水射流水刀水切割

　　這項新技術(shù)采用的是水的0.80～1.50mm射流，噴射速度為600～800米/秒(速度大于2馬赫)。水壓為3000～4000巴(bar)，用水量每分鐘僅4升。

　　為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達鋼材前，向水流入磨料顆?！，F(xiàn)代化的設(shè)備可切割20.0mm厚的不銹鋼。切邊準(zhǔn)確、切面干凈光滑。

　　切割作用所產(chǎn)生的熱由水帶走，金屬溫度僅為50～60℃。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產(chǎn)生的力，就可以防止變型，提高切割精度。

筆者分享選購不銹鋼彩板的技巧：

　　辨材質(zhì)

　　市面上制品類的彩色不銹鋼板有201、304等型號，通過加工著色而成。在這些型號中，耐腐蝕性好的當(dāng)屬304，而較差的為201，價格上差別也比較大。同時，還有正材和壓延有兩種材料之分，正材的不銹鋼板的厚度會在規(guī)定的尺寸之內(nèi)，比如說聯(lián)眾不銹鋼板，其厚度均勻，一般為1字尾，如0.51，那么只是都有0.5;而壓延料一般只有0.5，或者在0.49，更薄的在0.45的樣子;品質(zhì)上有差別。所以采購時，一些商家為了追求利潤，常會用材質(zhì)不好的201代替304，或者用壓延料代替正材料。 201的化學(xué)式是1Cr17Mn6Ni5，304的化學(xué)式是06Cr19Ni10;它們之間的主要區(qū)別是鎳鉻元素，304是19個鉻10個鎳，而201是17個鉻5個鎳。因為鎳的含量不同，201的耐腐蝕性能遠不及304的好;耐酸堿性能201也沒有304的好;因為201的碳含量比304高，所以201比304要硬脆，304的韌性更好，用堅硬的劃刀在201表面劃一下一般會有很明顯的劃痕，304上的劃痕就不會很明顯。