不銹鋼板受到腐蝕的因素有哪些：

　不銹鋼板其實(shí)是一種不容易產(chǎn)生腐蝕的產(chǎn)品，除非是一些嚴(yán)重的情況下其實(shí)任何產(chǎn)品都不可能做到不會(huì)受到腐蝕的情況，如果我們的不銹鋼板受到腐蝕的話可能就會(huì)影響它的正常使用，所以我們?yōu)榱吮苊膺@種情況的發(fā)生還是需要做一些預(yù)防措施的，下面我們先來了解下不銹鋼板受到腐蝕的因素有哪些？

　　一）電化學(xué)腐蝕

　　不銹鋼板材由于與碳鋼件接觸造成的劃傷，之后與腐蝕介質(zhì)形成原電池這就會(huì)產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕。酸洗鈍化效果不好的話也會(huì)使得板材表面鈍化膜不均勻或太薄，這樣也容易產(chǎn)生電化學(xué)腐蝕、割渣、飛濺等易生銹物質(zhì)的附著在板材上，之后與腐蝕介質(zhì)形成原電池，從而產(chǎn)生電化學(xué)腐。酸洗鈍化清洗不干凈導(dǎo)致存留的酸洗鈍化殘液與板材發(fā)生化學(xué)腐蝕生成物，之后又與板材形成電化學(xué)腐蝕。

　二）化學(xué)腐蝕

　　在一定條件下不少附著在不銹鋼板材表面的油污、灰塵或者酸、堿、鹽等會(huì)轉(zhuǎn)化為腐蝕介質(zhì)，與板材中的一些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，從而出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而導(dǎo)致生銹。清洗酸洗鈍化不夠干凈造成殘液存留，從而直接腐蝕板材。板材表面被劃傷，從而導(dǎo)致鈍化膜被破壞，因此使板材的保護(hù)能力被降低，容易和化學(xué)介質(zhì)發(fā)生反應(yīng)，出現(xiàn)化學(xué)腐蝕而生銹。

銹鋼板材的日常維護(hù)保養(yǎng)常識

1.保持板面干凈 日常中要保持板面的干凈。為防止板面積聚太多灰垢，請不定期及時(shí)用清水清潔板面，尤其是臺(tái)風(fēng)過后；當(dāng)油性物質(zhì)或日常清潔劑殘留依附在板面時(shí)，請用柔軟干凈的布擦拭，然后用中性洗滌劑（如3M洗車液）或或清洗劑進(jìn)行洗滌。清潔中禁止使用酒精、酸堿類洗滌劑；大門安裝后，門框附近貼磚后及時(shí)清潔不銹鋼表面。 2、及時(shí)保養(yǎng) 沿海環(huán)境中，因大氣中由海風(fēng)帶來含鹽量高的水汽，附著在已加工的板材上可能會(huì)使得板材生銹，若不定期保養(yǎng)，即使事后經(jīng)過處理，表面效果欠佳；為了降低沿海高鹽度環(huán)境對不銹鋼板板面的侵蝕作用，建議至少每星期進(jìn)行保養(yǎng)一次。如果生銹比較嚴(yán)重，可以采取先使用高標(biāo)號砂紙將生銹的顏色板大門做表面處理，然后再使用調(diào)配漆（根據(jù)顏色調(diào)配的漆）及空壓機(jī)噴漆處理。

在實(shí)際工作中焊接工藝參數(shù)是不能死板硬套的，由于環(huán)境溫度、焊件的厚度及焊件的大小以及焊接速度等不同，適用的參數(shù)也不相同。當(dāng)焊接大焊件大壁厚時(shí)，當(dāng)然電流要大一些，必要時(shí)應(yīng)采用多層多道焊并且還要控制層間溫度，否則可能焊縫外觀質(zhì)量很漂亮，內(nèi)部達(dá)不到焊接質(zhì)量要求。當(dāng)采用多層多道焊時(shí)，可將前層焊縫冷卻后再進(jìn)行下層焊縫焊道焊接，這樣效果會(huì)更好。

　　自動(dòng)焊時(shí)，焊接速度、送絲速度也須配合相應(yīng)的電流電壓，就相同焊件來說要達(dá)到好的焊縫效果，焊接速度改變的話，勢必要改變電流電壓或者送絲機(jī)的速度。焊接速度越快電壓越大，送絲速度越快，但是考慮到金屬的熔化和焊接質(zhì)量，應(yīng)當(dāng)選擇焊接速度和電流、電壓及熱輸入量才能保證焊縫質(zhì)量。

不銹鋼切割常用五種方式

　　一般情況下不銹鋼的切方式常見的有5種

　　首先我們看看個(gè)各個(gè)切割方式的特點(diǎn)：

　　高壓水射流水刀水切割

　　這項(xiàng)新技術(shù)采用的是水的0.80～1.50mm射流，噴射速度為600～800米/秒(速度大于2馬赫)。水壓為3000～4000巴(bar)，用水量每分鐘僅4升。

　　為了用磨料如氧化鋁或碳化硅等切割不銹鋼，在噴射水流抵達(dá)鋼材前，向水流入磨料顆?！，F(xiàn)代化的設(shè)備可切割20.0mm厚的不銹鋼。切邊準(zhǔn)確、切面干凈光滑。

　　切割作用所產(chǎn)生的熱由水帶走，金屬溫度僅為50～60℃。這樣再加上由噴射水流在金屬上所產(chǎn)生的力，就可以防止變型，提高切割精度。