一但不銹鋼出現(xiàn)銹斑該怎樣處理？

a)化學(xué)方法： 　　用酸洗膏或噴霧輔助其銹蝕部位重新鈍化形成氧化鉻薄膜使其重新恢復(fù)耐腐蝕能力，酸洗之后，為了去除所有的污染物和酸殘留物，用清水進行適當(dāng)?shù)臎_洗非常重要。一切處理后用拋光設(shè)備重新拋光，用拋光臘封閉即可。對局部有輕微銹斑的也可用1：1的、機油混合液用干凈抹布擦去銹斑即可。 　　b)機械方法： 　　噴砂清理，用玻璃或陶瓷微粒噴丸清理，湮沒，刷洗和拋光。用機械方法有可能擦去以前被清除的材料、拋光材料或湮沒材料造成的污染。所有各種污染尤其是外來鐵顆粒都可能成為腐蝕的來源，特別是在潮濕環(huán)境中。因此，機械清理表面應(yīng)當(dāng)在干燥條件下進行正規(guī)清理。使用機械法只能清理其表面，不能改變材料本身的抗腐蝕能力。因此建議在機械清理后用拋光設(shè)備重新拋光，用拋光臘封閉。

不銹鋼是靠其表面形成的一層極薄而又堅固細(xì)密的穩(wěn)定的富鉻氧化膜(防護膜)，防止氧原子繼續(xù)滲入、繼續(xù)氧化，而獲得抗腐蝕的能力。一但有某種原因，這種薄膜遭到不斷的破壞，空氣或液體中和氧原子就會不斷滲入或金屬中鐵原子不斷地析離出來，形成疏松的氧化鐵，金屬表面也就受到不斷的銹蝕。這種表面膜受到破壞的形式很多，日常生活中多見的有如下幾種：

不銹鋼表面粘附含有酸、堿、鹽類物質(zhì)(如裝修墻壁的堿水、石灰水噴測)引起

　　局部腐蝕。

在有污染的空氣中(含有大量的硫化物、氧化物、氧化氫的大氣)，遇冷凝水，

　　形成硫酸、、醋酸液點，引起化學(xué)腐蝕。

　　以上情況均可造成不銹鋼表面防護膜的破壞、引起腐蝕。所以，為確保金屬表面光亮，不被生銹，我們建議：

　?、?必須經(jīng)常對裝飾不銹鋼表面進行清潔擦洗，去除附著物，消除引發(fā)銹蝕的外界因素。

　?、?現(xiàn)市場上有一種201及202材質(zhì)的不銹鋼在海濱地區(qū)易生銹，適宜在沒有工業(yè)污染及空氣腐蝕環(huán)境下使用。

　?、?海濱地區(qū)要使用304材質(zhì)不銹鋼，304材質(zhì)能抵抗海水腐蝕。

今天我們就來解讀下橫焊的注意事項。

　3.焊把搖晃方法

　　圓弧之字形搖晃時焊橫向劃半圓，呈類似圓弧之字形往前移動，這種方法適用于坡口對接接頭。操作時焊在焊縫兩頭停留時間稍長些，在通過焊縫中心時運動速度可適當(dāng)加快，然后獲得焊縫。

　　以增加焊縫寬度。防止焊絲與鎢極接觸、磕碰，否則將加劇鎢極燒損并引起夾鎢。鎢極的長度5到8毫米。

　　焊絲端頭不能脫離保護區(qū)，打底焊減少斷弧次數(shù)，防止停弧以減少接頭。

　　焊接時發(fā)現(xiàn)有缺陷，氣孔未融合，等應(yīng)將缺陷，不允許應(yīng)重復(fù)熔化的方法來消除缺陷方位點。

　　4.收尾方位

　　焊接終究收尾時分，沖氣體的流量在小空地流量加快了，因此可以選用尾部開出一個排氣孔。把剩下的氣分流一下。

　　盡量減小焊與焊件的夾角，拉長電弧使電弧熱量首要聚合在焊絲上，加快焊接速度并加大填絲量。

　　環(huán)形焊縫熄弧時，先稍拉長電弧，待堆疊焊接一公分時分，不加或加少量的焊絲，然后熄弧收弧 焊縫完畢收弧時，填滿熔池，再按動電流減按紐，使電流逐漸減小后停下電弧。

　　假設(shè)焊機無電流衰減設(shè)備，收弧時可減慢焊接速度，增加焊絲填充量填滿熔池，隨后電弧移至坡口邊沿快速停下。電弧停息后，焊噴嘴仍要對準(zhǔn)熔池，以接連氣保護，防止氧化。