數(shù)控機床刀具的特點——重慶非標刀具定制廠家

    1）具有良好的穩(wěn)定切削性能 刀具剛性好、精度高，能進行高速切削和強力切削。

    2）刀具有較高的壽命 刀具大量采用硬質合金材料或高的性能材料（如陶瓷的刀片、立方氮化硼刀片、金剛石復合刀片和涂層刀片等，刀具采用較多的則是高鈷、高釩、含鋁的好性能高速鋼和粉末冶金高速鋼）。

    3）刀具（刀片）互換性好、能快速換刀 刀具能實現(xiàn)自動、快速更換，縮短輔助時間。

    4）刀具有較高的精度 刀具適用于對較高精度工件的加工，特別是當采用可轉位刀片時，由于刀

具刀體和刀片重復定位精度高，因而能獲得良好的加工質量。

    5）刀具有可靠的卷屑和斷屑性能 使用數(shù)控機床不能隨意停機處理切屑，加工中出現(xiàn)的長切屑會影響操作者的安全和加工效率。（關注：工業(yè)制造  微信公眾號獲取更多實用信息）

    6）刀具有調(diào)整尺寸的功能 刀具可機外預調(diào)（對刀）或機內(nèi)補償，以減少換刀調(diào)整時間。

    7）刀具能實現(xiàn)系列化、標準化和模塊化 刀具系列化、標準化和模塊化有利于編程、刀具管理和降低成本。

    8）多功能復合及專用化。

賽馳數(shù)控刀具定制淺析金剛石刀具的性能特點

    ①極高的硬度和耐磨性：天然金剛石是自然界已經(jīng)發(fā)現(xiàn)的很硬的物質。金剛石具有極高的耐磨性，加工高硬度材料時，金剛石刀具的壽命為硬質合金刀具的lO～100倍，甚至高達幾百倍。

    ②具有很低的摩擦系數(shù)：金剛石與一些有色金屬之間的摩擦系數(shù)比其他刀具都低，摩擦系數(shù)低，加工時變形小，可減小切削力。

    ③切削刃非常鋒利：金剛石刀具的切削刃可以磨得非常鋒利，天然單晶金剛石刀具可高達0.002～0.008μm，能進行超薄切削和超精密加工。

    ④ 具有很高的導熱性能：金剛石的導熱系數(shù)及熱擴散率高，切削熱容易散出，刀具切削部分溫度低。

    ⑤具有較低的熱膨脹系數(shù)：金剛石的熱膨脹系數(shù)比硬質合金小幾倍，由切削熱引起的刀具尺寸的變化很小，這對尺寸精度要求很高的精密和超精密加工來說尤為重要。

非標刀片定制淺析漆生產(chǎn)加工要求

1. 被加工工件有特殊形狀要求。

    如對加工所需要的刀具進行加長，加端齒倒R，或者有特殊的錐角要求，柄部結構要求，刃長尺寸控制等等。

2. 被加工工件有特殊的強度和硬度。

    如工件進行過熱處理，強度和硬度較高，一般的刀具材料無法進行切削加工，或者粘刀的厲害，這是，就需對刀具的材料提出特殊要求。

3. 被加工工件有特殊的容屑和排屑要求。

    這時就應該選用較少的齒數(shù)和較深的容屑槽，但這種設計只能針對比較容易加工的材料，如鋁合金等。