1）給水用聚乙烯（PE）管材；

2）燃?xì)庥寐竦鼐垡蚁┕懿模?

3）HDPE硅芯管；

4）HDPE電纜護(hù)套管；

5）高密度聚乙烯管；

6）PE地埋電纜護(hù)套管；

7）PE打孔管；

8）HDPE雙壁波紋管。按密度分類PE是主要基于其密度和分支分為幾個不同的類別。其機(jī)械性能取決于顯著的變量，如支化的程度和類型，晶體結(jié)構(gòu)和分子量。隨著銷售卷方面，的聚乙烯級是高密度聚乙烯，線性低密度聚乙烯和低密度聚乙烯（LDPE）。耕作與種植方向有的灌區(qū)處于漫坡地帶，耕作、種植方向是順坡，支管如平行等高線布置，與耕作、種植方向就不能保持一致，這時一般應(yīng)按耕作方向布置噴灑支管，配水干管沿等高線布置并使其處于支管上方，支管順坡下鋪。超高分子量聚乙烯（UHMWPE）的超低分子量聚乙烯（ULMWPE或PE-WAX）高的高分子量聚乙烯（HMWPE）高密度聚乙烯（HDPE）高密度的交聯(lián)聚乙烯（HDXLPE）交聯(lián)聚乙烯（PEX交聯(lián)聚乙烯）中密度聚乙烯（MDPE）線性低密度聚乙烯（LLDPE）的低密度聚乙烯（LDPE）的甚低密度聚乙烯（VLDPE）氯化聚乙烯（CPE）

 PE管材的一端先固定在焊機(jī)上，然后打開球閥的填料，球閥的一端固定在球閥的一端。如果對焊機(jī)的固定長度不夠，則當(dāng)球閥無法固定球閥時使用兩臺固定機(jī)，球閥的另一端與同一高度的固定機(jī)固定在一起。這是PE管材球閥熱熔對接的基本使用方法。

      為了確定PE管材安裝球閥的地理位置，當(dāng)?shù)孛嫔嫌兴驖駳鈺r，改變安裝位置或完全除去水或水分，以確?，F(xiàn)場不下沉，必須牢固地壓下基礎(chǔ)，然后將PE管道調(diào)整到與地面的水平位置。

     另一端的PE管材是按焊接方法固定和焊接的，具體如下：

① PE管材與球閥水平垂直熔接；

② 為了防止不同的材料流入球閥，在焊接操作中，用包裝袋堵住球閥的內(nèi)部，以防止不同物質(zhì)流入球閥；

③ 球閥上部的標(biāo)記箭頭在操作時必須與氣體的流動方向一致；

④ 熱熔分離后冷卻PE管道需要大約30分鐘；

⑤ 將"T"球閥手柄從箱體中取出并組裝，然后將手柄完全插入旋鈕注意事項：使用"T"手柄測試球閥的開關(guān)狀態(tài)。

熱熔連接技術(shù)要求

如果操作環(huán)境溫度小于5℃，則加熱時間應(yīng)延長1/2。同時，PE管件與PE管道之間的連接必須避免直接指向通風(fēng)口的方向。

需要注意的事項

(1) PE管材及配件應(yīng)存放在通風(fēng)良好的儲藏室或簡易棚屋內(nèi)，不得存放在露天地方，以防止陽光直射，注意防火安全，與熱源的距離不得小于1米。

(2)管道及配件不得用硬物擊打，特別是在較低的溫度下。管子必須以垂直方式與喉管材料垂直切割，并保持切割清潔及光滑。

3金屬螺紋采用錐形螺紋設(shè)計，連接時可用麻袋或塑料袋密封，不能擰得太緊。

(4)直埋隱藏管密封后，應(yīng)在壁上或地面上標(biāo)明管道的位置和方向，嚴(yán)禁在PE管道上撞擊、釘金屬或其他鋒利物體。

熱熔焊接連接一般分為五個階段：預(yù)熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段，施工工藝流程參見下圖。

熱熔焊接流程

1、切削管端頭：用卡具把管材準(zhǔn)確卡到焊機(jī)上，擦凈管端，對正，用銑刀銑削管端直至出現(xiàn)連續(xù)屑片為止。

管道切割

2、對正檢查：取出銑刀后再合攏焊機(jī)，要求管端面間隙≤1mm,兩管的管邊錯位≤壁厚的10%。

3、接通電源，使加熱板達(dá)到210±10℃，用凈棉布擦凈加熱板表面，裝入焊機(jī)。

4、加溫熔化：將兩管端合攏，是焊機(jī)在一定壓力下給管端加溫，當(dāng)出現(xiàn)0.4～3mm高的熔環(huán)時，即停止加溫，進(jìn)行無壓保溫，持續(xù)時間為壁厚（mm）的10倍。

5、加壓對接：達(dá)到保溫時間以后，即打開焊機(jī)，小心取出加熱板，并在10s之內(nèi)重新合攏焊機(jī)，逐漸加壓，使溶環(huán)高度達(dá)到HDPE（0.3～0.4）δ，單邊厚度達(dá)到（0.35～0.45）δ。

焊機(jī)

6、保壓冷卻：一般保壓冷卻時間為20～30min。