和亞電鑄件的純度高、應(yīng)力小、耐磨、耐腐蝕、按鍵問(wèn)題解決。根據(jù)客戶(hù)的不同要求,生產(chǎn)各種不同類(lèi)型的電鑄產(chǎn)品

用電鑄母版采用鍍后易玻璃的不銹鋼板，除油洗凈后印上耐電鍍感光膠，曬版顯影后進(jìn)行曝光處理。然后將處理好的帶有圖像的不銹鋼板用夾具夾好進(jìn)行電鑄。電鑄好后的不銹鋼板洗凈干燥后用轉(zhuǎn)移膜將電鍍后的文字與圖案完整的剝離下來(lái)。金屬鎳具有良好的物理化學(xué)性質(zhì)和化學(xué)穩(wěn)定性，優(yōu)異的機(jī)械加工性能和力學(xué)性能，其電鑄成品具有高度精密性。用網(wǎng)印法將不干膠引導(dǎo)電鑄文字及圖案的背面，待干燥后即可使用。

從焦磷酸鍍液中可得到較致密的固溶合金鍍層，但在低電流密度下，銅明顯地優(yōu)先析出，加入(TGA)可以有效地抑制銅的析出，并且可在很寬的電流密度范圍內(nèi)獲得均勻的鎳色鍍層，即一種含鎳較高的致密鍍層

作為電鑄鎳銅合金層，要求含鎳量高、物理性能好。若要提高鍍液的電流效率，鍍液需組成簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性好，便于管理和維護(hù)，廢水易于處理。要求鍍層外觀均勻致密時(shí)，可以不光亮；但若要求鍍層必須光亮，則在光亮底鍍層上再鍍一層鎳銅合金即可

表調(diào)對(duì)磷化的影響

表調(diào)又稱(chēng)表面調(diào)整，通過(guò)調(diào)整，可以改善工件表面的微觀狀態(tài)，從而改善磷化膜外觀，結(jié)晶細(xì)小，均勻，致密，進(jìn)而提高涂膜性能?，F(xiàn)代表調(diào)基本上都是膠體鈦鹽表調(diào)，對(duì)已表調(diào)液也需嚴(yán)格控制總堿度（TAL）、溫度、PH值、鈦含量，總堿度、PH值高易使磷化槽FA下降過(guò)快；這種導(dǎo)電化，有濕法的化學(xué)鍍和干法的真空鍍等，鍍層有銀、銅、鎳等金屬膜。溫度過(guò)高，易產(chǎn)生工序間表干；鈦含量過(guò)低表調(diào)效果不好，鈦含量太高，磷化膜不易生成，膜重不達(dá)標(biāo)。

鈍化對(duì)磷化的影響

磷化后的鈍化封閉可以提高磷化膜單層的防銹能力，同時(shí)也可以改善磷化膜的綜合性能，但鈍化液含鉻，廢水處理困難，一般不采用。

根據(jù)不銹鋼的材質(zhì)和氧化皮嚴(yán)重程度不同，可以用原液或按1:1~4的比例加水稀釋后使用;鐵素體、馬氏體和鎳含量低的奧氏體不銹鋼(如420、430、200、201、202、300、301等)稀釋后使用，鎳含量較高的奧氏體不銹鋼(如304、321、316、316L等)用原液浸泡;一般常溫或加熱到50~60度后使用，浸泡3-20分鐘或更長(zhǎng)時(shí)間(具體時(shí)間和溫度用戶(hù)根據(jù)自己的試用情況確定)，至表面污垢完全清除，成均勻銀白色，形成均勻致密的鈍化處理膜為止，處理完成后取出，用清水沖洗干凈，好再用堿水或石灰水沖洗中和。電鍍要求沉積的金屬與基體牢固結(jié)合,而電鑄是沉積的金屬最后要與基體完全分離。