液化氣儲(chǔ)罐的安全應(yīng)注意什么

1、氣瓶內(nèi)的液化氣不能用盡，應(yīng)留有一定的余壓力。余壓力一般應(yīng)大于49.03kPa(即0.5kg/cm2，表壓)，防止空氣進(jìn)人氣瓶中。液化石油氣用完后，瓶內(nèi)所剩的殘液也是一種危險(xiǎn)物，不得自行傾倒，防止因殘液的流淌和蒸發(fā)而引起火災(zāi)。

2、液化石油氣氣瓶是一種受壓容器，要很好地加以維護(hù)保養(yǎng)和定期檢驗(yàn)。在搬運(yùn)和使用過程中要防止氣瓶墜落或撞擊，不準(zhǔn)用鐵器敲擊開啟瓶閥，要防止日光直射和長期淋雨。氣瓶一般2年檢查一次。

液化氣儲(chǔ)罐是化工、液化氣儲(chǔ)罐等行業(yè)必不可少的基礎(chǔ)設(shè)施，不滲漏、抗老化、耐腐蝕、壽命長、抗沖擊、達(dá)到和超過了國家標(biāo)準(zhǔn)?？朔藗鹘y(tǒng)液氨儲(chǔ)罐不耐壓，耐溫差的缺點(diǎn)。通過上面的介紹，可以看出天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)部的要求，只有達(dá)到這種要求，才能確保產(chǎn)品的隔熱性能。產(chǎn)品內(nèi)面光滑、平整、堅(jiān)固，是儲(chǔ)存液氨氣體的理想容器。液化氣儲(chǔ)罐液化氣儲(chǔ)罐具有安裝方便、能根據(jù)用戶需要制造各種型號(hào)的儲(chǔ)罐。

　低溫儲(chǔ)罐是一種壓力儲(chǔ)罐他比較適用于是石油、化工、糧油、食品、消防、交通、冶金等行業(yè)必不可少的、重要的基礎(chǔ)設(shè)備，我們的經(jīng)濟(jì)生活中總是離不開大大小小的防腐儲(chǔ)罐，防腐儲(chǔ)罐在國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展中所起的重要作用是無可替代的。

天然氣儲(chǔ)罐是專門用來存儲(chǔ)天然氣的特種設(shè)備，屬于第三類壓力容器，由于儲(chǔ)存物品的特殊性，所以對(duì)于產(chǎn)品質(zhì)量要求非常嚴(yán)格。

天然氣儲(chǔ)罐的內(nèi)罐主要是由以下幾部分構(gòu)成：

1.罐底：通常底部使用兩層地板，按照從上到下，由內(nèi)而外、從四周到中間的步驟進(jìn)行施工，先進(jìn)行第二層罐底環(huán)板安裝、焊接完成后，進(jìn)行底板鋪設(shè)。但是地下儲(chǔ)罐的罐底應(yīng)位于海平面及地下水位以上，需要進(jìn)行詳細(xì)的地質(zhì)勘察，以確定是否可采用地下儲(chǔ)罐這種型式。焊縫搭接采用手工焊，為防止變形，應(yīng)注意焊接順序：環(huán)板→橫向焊縫→縱向焊縫→環(huán)板與邊緣板焊縫→邊緣板之間焊縫→邊緣板與中心板焊縫。

2.罐壁：內(nèi)罐罐壁的施工由下而上，逐層安裝和焊接。每層板的卷制、坡口準(zhǔn)備應(yīng)預(yù)先加工完成。操作人員應(yīng)詳細(xì)了解設(shè)備及其管閥系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，熟悉掌握低溫液體危險(xiǎn)特性，嚴(yán)格掌控周圍環(huán)境狀況，按低溫液體貯槽安全操作程序進(jìn)行作業(yè)。現(xiàn)場(chǎng)吊裝采用吊車和罐頂電動(dòng)絞車。頭一層壁板安裝時(shí)，要確定在環(huán)板的準(zhǔn)確位置，可以用專用卡具及輔助工具以調(diào)整位置保證組裝質(zhì)量。底板與壁板角焊縫的焊接，至少應(yīng)安裝完第三層壁板及1～2層壁板焊縫全部焊完后方可進(jìn)行。

3.保溫：液化天然氣的低溫特性要求儲(chǔ)罐必須具有完善的保溫隔熱性能，以防止外界熱量的漏入，確保儲(chǔ)罐的日蒸發(fā)率控制在0.05%以內(nèi)。 通常在內(nèi)罐和外罐之間的環(huán)形空間填充膨脹珍珠巖。液化氣儲(chǔ)罐受壓元件用鑄鋼材料應(yīng)在相應(yīng)的國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中選用，并應(yīng)在產(chǎn)品質(zhì)量證明書中注明鑄造選用的材料牌號(hào)。內(nèi)層罐壁的外側(cè)安裝彈性玻璃纖維保溫毯，保溫毯為珍珠巖提供彈性，克服儲(chǔ)罐因溫度變化而產(chǎn)生的收縮，防止珍珠巖的沉降。保溫毯還對(duì)儲(chǔ)罐惰化處理過程中，吹掃氣體的流動(dòng)有利。

通過上面的介紹，可以看出天然氣儲(chǔ)罐內(nèi)部的要求，只有達(dá)到這種要求，才能確保產(chǎn)品的隔熱性能。