蝸桿能夠失掉很大的傳動(dòng)比，比交織軸斜齒輪機(jī)構(gòu)緊湊，兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載才能大大高于交織軸斜齒輪機(jī)構(gòu)，蝸桿傳動(dòng)十分于螺旋傳動(dòng)，為多齒嚙合傳動(dòng)，故傳動(dòng)顛簸、噪音很小。

　　蝸桿嚙合傳動(dòng)時(shí)，嚙合輪齒間滑動(dòng)速率大，故摩擦損耗大、效率低，另一方面，蝸桿傳動(dòng)，滑動(dòng)速率大使齒面磨損嚴(yán)重、發(fā)熱嚴(yán)重，為了散熱和減小磨損，蝸桿傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，常采用價(jià)錢較為昂貴的減摩性與抗磨性較好的資料及良好的光滑安裝。

　　蝸輪蝸桿加工機(jī)床如滾齒機(jī)、插齒機(jī)及磨齒機(jī)的高速化首要是指機(jī)床具有高的主軸轉(zhuǎn)速和高的工作臺轉(zhuǎn)速，它們是前進(jìn)切削功率的首要目標(biāo)，傳統(tǒng)機(jī)械滾齒機(jī)的滾刀主軸速度一般至高為500r/min，工作臺轉(zhuǎn)速至高為32r/min，跟著蝸輪蝸桿加工性能的前進(jìn)，蝸輪蝸桿加工機(jī)床的高速切削得到了飛速展開和成熟。

　　蝸輪蝸桿滾齒切削速度由100m/min展開到500～600m/min，切削進(jìn)給速度由3～4mm/r展開到20mm/r，這使?jié)L齒機(jī)主軸的至高轉(zhuǎn)速可達(dá)5500r/min，工作臺至高轉(zhuǎn)速可達(dá)800r/min，機(jī)床部件移動(dòng)速度也高達(dá)10m/min，大功率主軸體系使機(jī)床可運(yùn)用直徑和長度均較大的砂輪進(jìn)行磨削，有利于添加砂輪壽命，也有利于操作者挑選至優(yōu)的磨削參數(shù)來完成磨削加工。

       旋向的判定：判定蝸桿或蝸輪的旋向：將蝸輪或蝸桿的軸線豎起，螺旋線右面高為右旋，左面高為左旋。

　　判定轉(zhuǎn)向：右旋用右手法則，主動(dòng)蝸桿為右旋用右手四個(gè)手指順著蝸桿的轉(zhuǎn)向握住蝸桿，大拇指的指向與蝸輪的節(jié)點(diǎn)速度方向相反，來判定蝸輪的轉(zhuǎn)向。

　　如果你是要判斷手頭一個(gè)齒輪的旋向，可將齒輪平放面前，看齒部走向，如果左高右低就是左旋。反之就是右旋。

　　斜齒輪旋向的確定：

　　左右手法則：左旋用左手，右旋用右手大拇指和軸向重合，四指指向斜齒上升的方向，左手符合就是左旋，右手符合就是右旋(始終是手背朝著自己)。

　　普通蝸桿多用直母線刀刃的車刀在車床上切制，隨安裝位置和所用的變化，可獲得在垂直軸線的橫截面上具有不同齒廓的4種蝸桿:漸開線蝸桿( ZI型)、阿基米德蝸桿( ZA型)、法向直廓蝸桿( ZN)、錐面包絡(luò)圓柱蝸桿( ZK)。

      由于可靠性高，使得制造比普通蝸桿傳動(dòng)容量大得多的蝸桿減速器成為可能，且結(jié)構(gòu)更加緊湊，重量更輕。

　　加工蝸桿時(shí)，其齒面滲碳淬硬后，直接在蝸桿磨床上磨削，可以很方便的得到高硬度、低粗糙度值、高承載能力的蝸桿，且生產(chǎn)率高，在多頭情況下更加明顯。 齒面間的摩擦系數(shù)小，齒面磨損少，傳動(dòng)效率非常高。