【蘇通機械】絲桿的主要參數(shù)有哪些

螺紋的主要參數(shù)

1）外徑d（大徑）（D）——與外螺紋牙頂相重合的假想圓柱面直徑——亦稱公稱直徑

2）內(nèi)徑（小徑）d1(D1)——與外螺紋牙底相重合的假想圓柱面直徑，在強度計算中作危險剖面的計算直徑

3）中徑d2——在軸向剖面內(nèi)牙厚與牙間寬相等處的假想圓柱面的直徑，近似等于螺紋的平均直徑 d2≈0.5(d d1)

4）螺距P——相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上對應兩點間的軸向距離

5）導程（S）——同一螺旋線上相鄰兩牙在中徑圓柱面的母線上的對應兩點間的軸向距離

6）線數(shù)n——螺紋螺旋線數(shù)目，一般為便于制造n≤4螺距、導程、線數(shù)之間關(guān)系：S=nP

7）螺旋升角ψ——在中徑圓柱面上螺旋線的切線與垂直于螺旋線軸線的平面的夾角。

8）牙型角α——螺紋軸向平面內(nèi)螺紋牙型兩側(cè)邊的夾角9）牙型斜角β——螺紋牙型的側(cè)邊與螺　紋軸線的垂直平面的夾角。對稱牙型

各種螺紋（除矩形螺紋）的主要幾何尺寸可查閱有關(guān)標準——公稱尺寸為螺紋外徑對管螺紋近似等于管子的內(nèi)徑。

螺旋副的自鎖條件為：螺紋升角小于或等于螺旋副的當量摩擦角。

螺旋副的傳動效率為：螺母旋轉(zhuǎn)一周時，有效功與輸入功的比值。

克服軸向力Q勻速上升所需的圓周力

滾珠絲杠裝配存在的問題

　　一般由于部分機床的工裝工具比較破舊，同時有的機床的自動化程度比較低，一般可能會使得滾珠絲杠的裝配需要面對更多的比較復雜的問題。其主要包括以下幾點：裝配的具體吊裝過程存在一定的問題一般數(shù)控機床的滾珠絲杠及和其配合連接的其他設備的搬運以及調(diào)整過程，一般都有車間內(nèi)起重設備，例如，橋式起重機、門式起重機、平衡吊懸臂吊等。然而一些重量小的工件主要還是需要人工的搬運來完成裝配，由于人工搬運過程避免不了誤差的存在，從而導致裝配問題;另外還有滾珠絲杠裝配工藝自動化程度不合理;滾珠絲杠裝配缺乏合理的工裝工具。

滾珠絲杠螺母副的工作原理與特點

①傳動，磨損損失小。滾珠絲杠螺母副的傳動效率u0．92～0．96，比常規(guī)螺母副提高3～4倍。因此，功率消耗只相當于常規(guī)絲杠螺母副的1／4—1／3。

②給予適當預緊，可消除絲杠和螺母的螺紋間隙，反向時就可以消除空行程死區(qū)，定位精度高，剛度好。

③運動平穩(wěn)，無爬行現(xiàn)象，傳動精度高。

④有可逆性，可以從旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換為直線運動，也可以從直線運動轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，即絲杠和螺母都可以作為主動件。

    梯形絲杠單頭螺紋是在圓柱體上只有一條螺旋線，梯形絲杠多頭螺紋是在圓柱體上有兩條或多條螺旋線。公稱直徑、螺距一樣的螺紋，頭數(shù)越多升角越大，旋進越快，但是自鎖性能越差。緊固用途多使用單頭絲杠螺紋（自鎖性好），傳動用途多用多頭絲杠螺紋（），一般單頭螺紋都是用在機床傳動的大型梯形絲杠上，多頭絲杠螺母一般都用在快速傳動小直徑絲杠上。